除尘器_推焦车除尘器_装煤车除尘器_布袋除尘器_【阔海环保】

一、概述
　　LTM系列脉冲滤筒（芯）式除尘器是我公司研制开发的成熟产品,该产品主要有如下特点:
　　1.采用垂直式滤筒(芯)结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低.
　　2.采用进口滤筒作为净化主要部件，有较高的除尘效率，对1um以上粉尘过滤效率达99.9％，滤筒有较长的使用寿命；
　　3.滤料外层覆盖一层超细纤维，可以阻隔亚微米粒子。并在滤料表面积聚，形成尘饼，清灰彻底，降低了设备阻力，省电达30％以上；采用目前国际上先进的离线三状态(过滤,清灰,静止)清灰方式,避免了清灰时的"再吸附"现象,使清灰彻底可靠.
　　4.设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度.
　　5.对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次.
　　6.采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个),可大大地减少电磁脉冲阀的数量.
　　7.对于潮湿的含尘气体，滤筒除尘尤为适应，由滤料与水的接触面大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不沾滤料，极易脱落，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好，同时采用进口PLC控制可调脉冲反吹，可以时序清灰或压差清灰；脉冲阀三状态清灰机构采用PLC控制柜,并兼有定时或手动二种控制方式任选.
　　8.灵活多变的箱式组合单元模式可满足不同现场安装条件；可根据安装空间的需要采用不同列数,行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本.
　　9.使用寿命长,滤筒的使用寿命可达2～3年,大大地减少了除尘器更换滤芯的次数(传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯),维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本.
　　10.刚性滤料呈折叠式均匀分布在滤筒上，大限度缩小了设备体积，有效节约了设备的占地面积；
　　 广泛应用于化工、制药、建材、冶金、机械、铸造、钢铁、电力、港口码头、家具、粮食等行业生产所产生的粉尘净化。在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比，属于新一代产品，是袋式除尘器理想的更新换代产品。

二、设备构造及工作原理　
　　1．构造：AR系列脉冲滤芯除尘器由上箱体,灰斗,梯子平台,支架, 脉冲清灰和排灰装置六部分组成.
　　2．工作原理
　　该设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出.
　　随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰.
　　该脉冲滤筒式的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰彻底,还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰.
三、除尘器的选型
　　1,过滤风速的确定
　　过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质,粒度,温度,浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3,过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3,过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5～2m/min.总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大.
　　2．过滤材料
　　LTM系列脉冲滤筒(芯)式除尘器采用进口纤维滤料,当过滤气体为常温或低于100℃时,一般采用PS高分子涂层纤维滤料,如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料,如用于有特殊要求场合时,须另行选择滤料.。
　　3.排灰方式
　　LTM系列脉冲滤筒除尘器可选择灰桶、出灰车、卸料器、螺旋出料装置等出灰方式。