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髙温陶瓷过滤技术其核心部分是高温陶瓷过滤装置及高温陶瓷过滤元件,相对于传统的高温气体净化装置来讲,采用多孔陶瓷做高温热气体过滤介质的高温陶瓷热气体净化装置具有更 高的耐温性能、更高的工作压力和更高的过滤效率。高温陶瓷过滤技术目前在国外的化学冶金 炉、垃圾焚烧炉、电石气炉、热煤气净化等方面已广泛应用。
高温陶瓷过滤可使过滤后气体杂质浓度小于lmg/m3 (标),同时能够防御火花和热的微 粒,并且在高酸性气体浓缩的恶劣情况下依然正常运转,这种除尘器的应用可以极大简化灰尘 消除配置,避免使用昂贵的防火系统和火花抑制器,必需的冷却器和喷射塔也被省去,以便使 能源和水的消耗量低。
1.性能特征
(1)过滤效率和分离效率高,过滤精度高达0.2Mm,烟尘净化效率可达99. 9%以上,净 化后气体中杂质浓度可达lmg/m3 (标)以下。
(2)操作温度和操作压力高,高使用温度可达root以上,传统滤袋一般使用温度小于 200C。陶瓷过滤器可以使用更高温度;操作压力可达3MPa。
(3)过滤速率快:过滤速率2?8cm/s。
(4)耐化学腐蚀性能(S02、I〗2S、H20、碱金属及盐等)和抗氧化性能优良,使用范围 广,适用各种介质过滤。
(5)操作稳定,清洗再生性能良好,可在线清洗。
(6)高温过滤减少冷却系统,防止低露点物质的凝结。
(7)高温过滤可以提高气体净化效率和热利用效率。
2.应用领域
(U石油、化工行业髙温、高压气体净化以及高温煤气净化。
(2)化工行业高温粉尘净化、催化剂及有用物料回收。
(3)冶金、冶炼领域高温烟尘净化。特别是金属加工产生的高价值粉尘,如贵金属铂、 铑、镍、锡、铅、铜、钛、铝等,以及其他许多可以从烟气中完全回收并返回冉加工的金域。
(4)硅行业的高温粉尘净化及物料回收,硅粉放空等。
(5)电力、垃圾焚烧、电石加工等领域卨温烟尘气体净化。
3.过滤元件
髙溫陶瓷过滤元件是一种由耐火陶瓷骨料(刚玉、碳化硅、茧青石等)及陶瓷结合剂经合 理的工艺配比、成型、高温烧结而成的一种具有高气孔率、可控孔径和良好力学性能的一种陶 瓷过滤材料。它具有良好的微孔性能、力学性能、热性能以及语用于各种高压、高温含尘(烟 尘)气体.中耐各种介质腐蚀性能和高温抗氧化性能。
孔梯度陶瓷纤维复合膜过滤元件是由大孔径、髙强度、高透气性陶瓷支撑体和高过滤精度 的陶瓷纤维复合过滤膜组成。相比传统的陶瓷过滤材料,陶瓷纤维复合膜过滤材料具有更高的 过滤效率和清洗冉牛性能。
4.规格型号
过滤元件规格塑号如表6-12和图6-8所示。
5.过滤元件阻力性能
6.不同材质髙温过滤材料性能
不同材质髙温过滤材料性能如表6-13所示。
7.过滤元件安装方式和注意事项
过滤元件安装方式和注意事项见图6-10和图6-11。
8.除尘器结构
高温热气体(烟气、煤气等)陶瓷过滤器 是以高温陶瓷过滤元件作高温介质一种集过 滤,清洗再生及自动控制为一体的高性能热气 体除尘装置,高温过滤净化系统主要是由高温 陶瓷过滤系统,卨温髙压风机系统、高压脉冲 反吹系统及在线自动控制系统组成,其中陶瓷 过滤器系统是整个陶瓷过滤系统的主要部分 (如图6-12所示)。
陶瓷过滤器从外形结构上来讲可分为箱体 式结构和圆柱形结构,箱体式结构适用于大风 量、高温、低压热气体过滤。圆柱形结构适用 于髙温高压热气体过滤。
9.工作原理
含尘髙温气体(高温煤气、烟气等)经进 气管路流人陶瓷过滤器过滤室内,沿径向渗人 每个过滤元件——陶瓷过滤管内腔,并在管内沿轴向汇入洁净气体收集室,后洁净的高温气 体由出气管路排出。在过滤过程中,高温含尘气体中的部分尘粒逐渐堆积在陶瓷过滤元件的外 表面上而形成灰饼,随着灰饼的厚度增加,灰饼上的压力降增加,需要利用高压冷气体对陶瓷 过滤管进行反吹清洗,将灰饼周期性的从陶瓷过滤元件外表面上淸除,实现陶瓷过滤元件的在 线再生,啕瓷过滤元件才能继续有效地清除尘粒。在进气竹路和出气管路的检测环节分别安装 高温压力传感器,对进出口的压力进行实时测量,当进出压差达到设定值时,开启控制环节中 的电磁阀,进行反向清洗。灰饼经灰斗、卸灰阀定期排放。
10.除尘器性能
高溢陶瓷除尘器性能如表6-14所列。
11.高温陶瓷气体过滤系统
高温陶瓷气体过滤系统如图6-13和图6-14所示,
12.陶瓷除尘器使用说明
(1)将过滤器外壳、加压风机、组件、陶瓷过滤元件、控制与检测器件等设备运抵安装现 场后,现场安装陶瓷过滤元件和其他管路、控制系统。
(2)运行前,详细检査管路连接、各种阀门与密封部位,将连接与密封部位涂敷肥皂水, 以便检测系统是否泄漏,要求整个系统不得有气体泄漏。
(3)运行前,详细检査电气连线和良好接地、绝缘等,要求符合相关安装运行要求,尤其 保证压力传感器动作灵敏,检査脉冲反吹系统各脉冲阀是否工作正常。
(4)启动高温风机。启动髙温风机前,先检査风机内冷却油加人量是否符合要求,并将风 机前的闸阀关闭,再启动风机电源,等风机运行平稳后,并风机前的闸阀逐渐开启。
(5)当过滤30min或过滤器的进出口压差大于3000Pa时,反吹系统自动运行,对过滤元 件实现再生,反吹时间0.2s左右,反吹间隔20s。
(6)根据排尘量的大小,定期通过手动卸灰阀淸理落入灰斗内的灰尘。
(7)定期对每个脉冲系统进行检査,保证脉冲阀的正常运转。定期排除反吹气包内的 水分。
(8)定期检查维修,确保过滤元件,密封元件完好。
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