除尘器_推焦车除尘器_装煤车除尘器_布袋除尘器_【阔海环保】

　　提起烧结机的烟尘处理，是个让不少用户头痛的问题，由于设备选型不合理或安装不到位，往往达不到预期的除尘效果，增大除尘系统的投资，现我们来分析一下烧结机的产尘源和烧结机的烟尘性质，当我们了解了烧结机的尘源和烟尘性质之后再来选择除尘设备，就会感觉轻而易举了。
　　烧结工序是钢厂炼铁生产中的一道重要工序，烧结是将粉矿、燃料和熔剂混合，利用其中的燃料燃烧，产生少量融全，从而使散料粘结成烧结矿块的过程。在这一生产过程中，机头、机尾、原料、成品系统都不可避免增生大量含尘废气，污染大气环境。随着烧结设备的大型化和环保要求的日益严格，烧结系统的除尘设备也从旋风除尘器、多管除尘器和湿式除尘器，发展到现在的电除尘技术。我公司在唐山钢厂110m2和165m2烧结机头、机尾、原料、成品均配套安装静电除尘器。
　　下面我们介绍一下静电除尘器的选型
　　烧结系统扬尘点多而分散，包括烧结机头、机尾、成品系统等，各处烟尘特性不同。机头烟气中含有水和SO2,有腐蚀性。烟气负压高，达-16—-18kPa，含尘量一般大于3g/m3。而机尾、成品的烟气中含尘量大，一般在3—35g/m3。粉尘含铁量高，如机尾粉尘中氧化铁的总含量在50%—65%。粉尘的颗料坚硬，外形粗糙，磨啄性很强，密度约为3.8—4.2g/m3。机头静电除尘器与烧结大烟道相连接，为工艺静电除尘器，而机尾、成品除尘器属于环境除尘器。烟尘特性和使用条件不同，静电除尘器的选型和结构也就有所区别。
1、烧结机静电除尘器的本体结构
　　1.1 按结构强度要求选型。烧结机头烟气为高负压，可达-18Pa，曾有电除尘器外壳被吸瘪的事故，在选择机头电除尘器时，我们明确规定壁板厚度必须在6mm以上，加强筋板用12# 槽钢或100mm角钢，局部采用工字钢，并且需网格状分布，筋板间隔不大于1.2m，从而确保电除尘器壳体的强度。在易出结构故障的进出口喇叭上，更是必须注意筋板的布置，其内角必须有加强角钢，保证内部支撑管有足够的强度和数量。另外，烟气温度变大，为使壳体能随温度变化而自由伸缩，基础支座设置1个因定支座、多个单向及多向活动支座。机尾、成品电除尘器的烟气负压较低，一般按-7—-8kPa考虑。因此，壁板厚5mm即可，筋板密度也可适当放宽，这样可减少钢材耗量，节省投资。
　　1.2 单室电除尘器每个电场需设2个锥形灰斗，而像机头电除尘器这种大型双室结构，必须设置4个灰斗，灰斗斗壁与水平面夹角必须大于65°,灰斗四角需贴圆弧板过渡，以保证粉尘向下流动顺畅。每个灰斗设上下料位计并且与卸灰系统联锁，以确保灰封。
2、烧结机静电除尘器的内部结构件
　　2.1 气流阻流板
　　要确保静电除尘器的除尘效果，含尘气流必须全部通过电场，避免产生窜流。因此，在电场的周围和灰斗的中上部均应设置阻流板。电场两侧及顶部只需在电场前部设置一层阻流板即可，而灰斗空间较大，必须设置2—3层阻流板。有一个细节必须注意，为防止粉尘在灰斗下部因阻流板之间间隙过小而造成“搭桥”下灰不畅，灰斗阻流板下沿需距灰斗出口法兰1.5—2m左右。
　　2.2 气流分布板
　　气流分布板的作用是使气流通过电场截面的流速尽可能一致。人口气流分布板的开孔率及层数直接影响电除尘器能否高效率运行。气流分配的均匀程度一般用气流速度相对均方根植δ来表示，现行电除尘行业标准一般以δ≤0.15为优秀，δ≤0.20为优良，δ≤0.25为合格。但从高效率运行的角度看，相结均方根值必须更小。分布板必须设置两层以上，并且相应配套折流板。气流分布板容易磨损脱落，更是烟气中的粗砺粉尘直接冲击在分布板上，导致磨损。因此，我们选用5mm的锰钢板制作气流分布板，提高其使用寿命。分布板的连接方式不能仅为焊接，必须增加连接夹板，用螺栓固定。各层分布 板下侧部应为活动式，既容纳分布板热胀冷缩，又便于其上粘附的粉尘顺流脱落到灰斗中。
　　2.3 槽形板
　　在出口喇叭内设置2层迷宫形槽形板，以收集末电场漏捕的粉尘，同时改善末电场尾部气流分布状态。
　　2.4 收尘板
　　收尘板是电除尘器的主要部件，我们选用了480mm“C” 型板。该板具有很好的抗变形、防二次扬尘的性能。为保证收尘板面振打加速度均匀，C型板与上部悬挂梁及下部撞击杆的连接方式均采用固接。我们使用上海宝钢产的优质冷轧板制作收尘板。
　　2.5 电晕线的选型
　　电晕线历经改进，线型很多。老电除尘器多使用星形、圆形、锯齿形和三角形芒刺线，制造、安装以及使用中都存在一定的缺点。1970年代，国内开始使用由国外引进和管状芒刺线，即RS线，放电性能较星形、锯齿形等极线有很大的提高，但在芒刺根部仍有电晕死区。后来，我国予以改良，命名为BS线，即在原来RS线两个放电点的基础上再增加2个放电点，并且根据烟尘性质及不同的电场，分为掰刺和不掰刺两种。我公司为钢厂烧结系统配套的电除尘器均选用BS线，其中末电场采用不掰刺形式，以便捕集微细粉尘。
　　2.6 极配形式
　　采用400—460mm的同极宽间距。极间距加宽后增大了绝缘距离，抑制了电场的“闪络”，提高了两极工作电压，烟尘的驱进速度也相应提高，从而在处理相同烟气量和达到相同收尘效率的条件下，所需的收尘板面积也会减少。宽间距极配即可减轻内部结构件重量，减少投资，而且便于安装和维修。
　　2.7 振打系统选型
　　阴阳极振打系统分为侧部振打和顶部振打两大类。我公司为钢铁厂烧结机配套的静电除尘器系统中全部选择侧部挠臂锤振打，其中阳极板在下部单独设一套振打机构。如果是双室结构，则需设置双边单侧振打装置，板面小振打力加速度为200g。阴极振打，对应每组阴极框架设置一套振打机构。由于电除尘器的大型化，阴极框架少配备上下两层振打机结构。单边双层侧部挠臂锤振打情况下，阴极线的小振打加速度为100g。振打的传动机构为独立的摆线针轮减速机形式。