除尘器_推焦车除尘器_装煤车除尘器_布袋除尘器_【阔海环保】

如何让除尘设备维护费用降到低
1.除尘设备维护修理手段
　　所谓除尘设备维修是一种以发展生产、提高经济和环保效益为追求目标的佳维修方式，其基本的出发点是维修的经济性，这是一种与生产相互结合得十分紧密的维修方式。它根据除尘设备在环保和生产中的地位、作用和价值大小，而采取不同的维修手段，以使除尘设备能够得到针对性维修。
　　除尘设备运行管理的主要任务是使设备运转稳定化，而实现运转稳定化的主要手段是采用顶防维修，它是维修管理制的核心，其宗旨是有计划地把可能出现的故障和性能低下消灭在萌芽状态。主要包括两个内容：其一，为事前发现和找出隐患而对除尘设备实施周期性的点检检查；其二，将已找出的隐患及时排除或予以修理，使之复原。所以预防维修是除尘设备的预防医生，即进行早期治疗。
2.除尘设备预防维修基本方式
　　为了提高除尘设备维修效率，还需十分重视除尘设备维修的规律。通过对各种维修方式的实绩记录进行统计与分析，并绘制出一些反映维修规律的曲线图，从图中显示除尘设备预防维修的重要性。
　　除尘设备故障全过程大致分为三个阶段：
　　(1)除尘设备初期故障阶段：这个阶段发生的故障大多数是由于除尘设备设计、制造、的缺陷(应注意调整和改善维修)。
　　(2)除尘设备突发故障阶段：这个阶段发生的故障大多数是由于操作工人失误，一部分是除尘设备本身的缺陷。
　　(3)除尘设备磨损故障阶段：这个阶段主要是出于除尘设备磨损引起的故障(应加强对除尘设备的日常维护保养、预防性检查、计划维修和改善维修)。
　　为除尘设备实行预防维修，其基本做法是：
　　(1)设专职人员，对除尘设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查(即点检)，其目的是为了取得除尘设备状态情息。
　　(2)根据这些信息，制订有效的维修对策，对除尘设备进行有计划的调整、维修，以使除尘设备事故和故障消除在发生之前，使主要零部件磨损程度(如滤袋)在快要达到极限之前予以更换或修理，使除尘设备处于佳的状态。
　　袋式除尘设备在正常运转的情况下维护工作往往被忽视，一旦发生故障，影响运行；有时认为设备陈旧，不再修理，这种认识是不对的。为了经常保持设备有效地运行，必须重视维护检修工作。发现问题及时处理，就不会发展成为严重的问题，既可避免出现大故障，又可节省修理费用。所以，及时发现问题是很重要的，操作者好每天巡回检查一次设备，根据经验及时发现和防止故障的发生。根据使用条件、制造厂产品说明书以及维修单位和操作者经验等，确定每台设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修，而不是出了问题再去检修。
　　为了便于维修作业，必须设置必要的梯子、通道以及照明设备等。其中，手持灯电源应是安全电压。在设备运转过程中，不管是密闭型的还是开放型的都绝对禁止有毒、有害气体进入系统。在设备停止运转的时候，也要用空气把系统内部的气体置换出去，如果认为有害气体仍有存在，就要利用仪器检查，确认安全后方可作业，但不宜单人操作，否则，问题不能及时发现，就会造成很小事故。维修作业的安全措施如下；a、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故；b、在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌；c、必须切断开关的总电源。 
　　袋式除尘器的箱体是固定的。其外部常年经受风吹雨打，内部受到所处理气体的污染，条件都是相当苛刻的。箱体维修分内外两部分。外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。关于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的侵蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分注意。箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成侵蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被侵蚀的部位。因此，箱体内部的维修主要是要注意选择能耐侵蚀的涂料，及时涂壤在易侵蚀或已侵蚀的部位。在一般情况下，因净化气体多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。在维修时，发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。
　　虽然各制造厂生产的阀门不完全相同，但从应用的功能看。根据使用阀门的目的，有的要求其密封性能良好，有的则要求它能保持规定的位置不变。由于振动式清灰的换向阀门密封性能不好，而使清灰效果不佳并助长了滤袋的破损。因为反吹阀门的密封性不良，也使清灰效果变坏。电控部分的连接及除尘设备设安全阀的目的是为了发生爆炸时，安全阀动作将爆炸压力放散于大气中去，以防止全部装置被破坏。安全阀动作的可能性虽然很少，但必须定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。安全阀在压力降低后，应能自动地恢复原位而闭，可使系统继续运转下去。