除尘器_推焦车除尘器_装煤车除尘器_布袋除尘器_【阔海环保】

焦炉大气污染物的排放考虑了备煤和焦的贮运工序，这两个工序的主 要污染物为颗粒物（煤尘或焦尘），而采取的控制措施为常规的湿式喷淋抑尘和袋式除尘器， 由于它们为常规的除尘系统，可连续运行，因此排放测试按照常规的标准方法进行。

炼焦工序是焦炭生产的核心和关键步骤，集中反映了大气污染物排放的特殊性和治理难 度。炼焦工序的污染源可分为4部分：装煤、推焦、熄焦（熄焦又分为干熄焦和湿熄焦两种 形式）和炼焦过程。

炼焦过程大气污染物的排放特征炼焦过程可认为是一个连续的过程，焦炉烟囱排 放的是加热焦炉燃用燃料所产生的废气，目前大部分大中型焦炉使用的燃料是焦炉煤气或是 焦炉煤气和高炉煤气的混合煤气，经过净化的煤气燃烧后经烟囱排人大气，其中主要污染物 为so2、1^(^和颗粒物，燃气排放颗粒物浓度很低。还有一部分焦炉使用的燃料是焦炉煤 气和煤，燃烧这样的燃料排放的烟气类似于工业锅炉和工业炉窑的烟气，其测试可参见锅炉 大气污染物排放标准。

炼焦期间若焦炉炉体密封不严，可能会从炉顶、上升管、装煤孔、炉门等处冒烟。煤在 干馏结焦等化学转化过程中，主要产生颗粒物（烟尘、煤尘和飞灰的混合物）、BaP、BSO、 粗煤气等，其中BaP和BSO主要富集在颗粒物上。炼焦过程虽然也有周期性，但是炼焦过 程需要15～20h，因此对整座焦炉其排放可视为连续排放。对单个炭化室而言无组织排放的 组成和排放量随炼焦过程有所变化，如颗粒物，在炼焦初期煤尘、烟尘偏多，随着炭化时间 的延长，其中的焦尘、飞灰比例增多，污染物的排放量随之减弱。

装煤和推焦过程大气污染物的排放特征

装煤、推焦和熄焦均是周期性的，对焦炉而言，装煤、炼焦、推焦、再装煤是一个周而 复始的重复过程，装煤和推焦是周期性的，操作工序时间短暂，以分钟计，并在炉体长度上 移动，因此装煤和推焦的源排放是间断的、瞬间的，并在一定距离范围内移动。以推焦为 例，一个炭化室从推焦开始到结束只需要1～2min,这段时间为污染物排放的高峰期，推焦 后的几分钟则为捕集剩余污染物的巩固期。一座焦炉有数十个炭化室，按照生产排序分别对 不同的炭化室进行推焦，若按8min (不同规模的焦炉的推焦时间有所差异）为一个炭化室 的推焦周期，则在8min内除尘系统的风量要从小到大再从大到小发生变化，到下一个炭化 室又发生同样的变化，风量变化辐度可达1/2～2/3。因此，在除尘系统管道内的风量是不 稳定的，随时随刻发生变化，而污染物的浓度也呈脉冲式变化。对于有如此波动变化的污染 

物如何准确测得其排放浓度，是值得研究探讨的。若按照常规的方法测试，首先用管道的动 压、静压、全压、温度和湿度均随时间变化，存在测不准的问题，管道的风速无法计算，风 量无从得到，风速在变化，等速采样也无法实现，颗粒物的测试就有问题。

装煤过程与推焦过程类似，它们之间存在时间差。当某炭化室推焦完毕，装煤过程就开 始了，备好的炼焦煤由装煤车装人炭化室，灼热的炉体与新进的煤炭发生剧烈反应，同时由 于进煤所占据空间挤出的气体夹带着煤尘以及热反应产物冲出炭化室进人环境。装煤除尘与 推焦除尘类似，风机风量采取液力耦合器或变频技术调速，同样存在变风量测试的问题。

(3)熄焦过程大气污染物的排放特征干熄焦过程为：将盛有红焦的罐车由电机车拖至 熄焦装置后，由卷扬机提升至红焦预储室（前室），在其内停留约40～60tnin,使焦块的温 度变得均匀，机械性能和物理性能更加稳定。然后每隔一定时间往熄焦室（冷却室）放入一 定量的红焦，使其与经过分配装置进人的冷循环气体进行热交换。冷却至2001C左右的焦炭 从熄焦室下部经专门的双闸板排焦装置和密封系统排往焦台，进一步冷却后运往筛焦楼。在 干熄焦中，对环境有粉尘排放的主要是提升机向焦罐卸料以及从熄焦室往皮带机排料的过 程，产生的粉尘主要是焦粉。

湿熄焦过程为：将接受出炉的红热焦炭的熄焦车开人熄焦塔，熄焦塔相当于一个下部开 口的烟囱，在它的顶栅下面装有喷洒装置，它的上部为排气筒，以引出熄焦时产生的水蒸 气。从排气筒排出的热气和水蒸气夹带着细小的焦粉。