除尘器_推焦车除尘器_装煤车除尘器_布袋除尘器_【阔海环保】

　　静电除尘器阴极线有多种形式，1.管形芒刺线（RS线）2.新型管形芒刺线3.星形线4.锯齿线5.鱼骨针刺线6.螺旋线7.角钢芒刺线，系目前国内常见的几种阴极线形式。
　　1)管形芒刺线（RS线）
　　管形芒刺线是薄壁焊接管做主杆，在主杆上焊上（或冲击）若干个芒刺加连接板制作而成。
　　在静电除尘器电场内当芒刺线通上直流电，在刺尖能产生强烈的电晕放电。强烈的离子流能破坏负空间电场效应，避免出现电晕闭塞，同时，强烈的离子流还能产生速度很快的“电风”，电风能促进带电粉尘向阳极板移动，大大地提高了粉尘的驱进速度，从而提高除尘效率。实践证明，只要芒刺线的结构及振打加速度选择合理（一般芒刺线上的法向加速度值小点应在50-100g范围内）、安装正确、使用工况在正常范围内，是不会产生刺尖结瘤的。
　　管形芒刺线具有起晕电压低的特点。在相同条件下，起晕电压越低就意味着单位时间内的有效电晕功率越大，则静电除尘器除尘效率就越高。管形芒刺线的起晕电压为15kV，是起晕电压低的极线类型之一。极线强度好，在热态运行情况下不变形，振打力传递及清灰效果好，不易断线。对烟气变化的适应性强。在含尘浓度高时不发生电晕封闭，对含尘浓度低、粒径细的粉尘也表现出极大的适应性。
　　此外，该极线制造容易、质量轻，材料采用普通碳素钢，成本低，安装也较方便。
　　但该极线的线电流密度在极线中不算大。这是因为圆管区域没有放电尖端，不产生电晕放电，会形成电流死区。现有一种新型管形芒刺线。新型管形芒刺线就是在管形芒刺线的原管壁上，按一定的间距冲出许多小芒刺，从而改变了该区域电流死区现象，达到提高线电流密度的目的。该极线的电流密度比原极线大，从而提高了阳极板的电流密度均匀性。在不改变原极间距情况下，配以该极线就能提高除尘效率。
　　由于管形芒刺线有以上优点，故是目前国内应用广泛的极线。
　　2）星形线
　　星形线有两种形式：一种是星形直线，另一种是星形扭线，性能相似。
　　星形线常用4mm或6mm的方钢制成，有的将其断面轧制成四边内凹，四菱角突出的星形，两端有螺纹段用螺栓连接。
　　星形线的优点是易于制造、成本较低、包装运输方便及放电均匀。适用于靠后电场或含尘浓度低的场合。缺点是截面小、易断线、运行中容易吸附粉尘而产生极线肥大现象。由于该极线牢固性差，对不同含尘浓度烟气的适应性差等缺点，现国产静电除尘器使用星形线逐步减少，被其他极线所替代。
　　3）锯齿线
　　锯齿线是用厚度为2mm左右的普通碳素钢板冲制成形的。主干与芒刺同时冲一整体。两端焊上两个螺栓作连接。
　　锯齿线的电气特性较好，即起晕电压低，伏安特性好，制造容易、成本低、包装运输方便，对较高的烟气流速适应性强，对较高比电阻的粉尘适应性也较好。但从国内目前应用的情况来看，断线率较高。其原因：一是国产锯齿线宽度窄、强度小（小的宽度为5mm）；二是在轧制过程中机械损伤；三是锯齿线两端连接方式有问题。但目前国内静电除尘器采用锯齿线还是占第二位。
　　4）鱼骨针刺线
　　鱼骨针刺线是由一个圆管作为主于，在主干上穿入鱼骨针后，在针的根部端点焊或挤压，两端加连接板制作而成，是一种刚性极线。
　　鱼骨针刺线起晕电压低，强度好，在高温下不变形，振打力传递及清灰效果好，对高的烟气流速及高的粉尘浓度适应性都较好。但从国内应用情况来看，其主要问题是易掉针，制造较复杂，运输过程中鱼骨针易歪斜变形，逐根校正费工费时。
　　鱼骨针刺线一般以辅助电极或与锯齿线组合使用。目前国内有些制造厂家采用这种极线。
　　5）螺旋线
　　螺旋线是用ф2.2-ф3.5mm的高镍不锈钢，在专用机器上绕制成弹簧形状，两端有做成弯钩形的螺旋线保护套管作为连接。安装时用专用工具，将弹簧状螺旋线拉伸后，将两端的弯钩钩入阴极框架的上、下两挂钩孔内即可。靠拉伸后螺旋线自身的弹力来限制极线的横向移动。振打时极线会产生抖动，使它保持清洁。螺旋线上的振打加速度小点应在30-50g范围内。
　　螺旋线的曲率半径较大，能产生强烈的电晕放电，与极板间能产生较均匀的电流，使极板收尘区域大且分布均匀。所以能大大提高除尘器除尘效率。对高的烟气流速和高比电阻的粉尘适应性强，安全可靠性高，振打力的传递和清灰效果好，制造简单，包装运输方便，还有一个大的特点是安装容易，即只要将极线两端的钩子钩在阴极框架上的挂钩孔内即可，且不需要调整极线的直度，大大缩短了安装时间。
　　螺旋线材料系高镍不锈钢，目前该材料还需从国外进口，故成本较高。该材料在大型静电除尘器中应用较多。
　　6）角钢芒刺线
　　角钢芒刺线是用小角钢作主干，直接在主干两侧按一定间距冲出10mm左右的芒刺，两端焊上连接螺栓制作而成。
　　该极线的刚度大，能产生强烈的电晕，对高浓度粉尘的适应性强，伏安特性曲线较理想，制造比管形芒刺线容易，成本较低。起晕电压与锯齿线相近。但振打力传递性较差。目前国内应用较少。