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电除尘器安装说明书
地址：河北省泊头市交河镇开发区 电话：0317-8177821 传真：0317-8177820
联系人：孙刚 手机：13731707067 网址：http://www.hebeihuisheng.com
目录
1、 范围
2、 规范性引用文件
3、 设备保管与开箱验收
4、 施工前准备
5、 本体安装
6、 安装中应注意的问题
7、 安装的后检查
8、 安装调试内容
9、 高强度螺栓安装
附录A:电除尘器未注安装公差表
附录B:电除尘器调试大纲
电除尘器安装说明书
1 范围
1.1 本说明书适用于电除尘器本体安装。技术改造、大修亦可参照执
行。
1.2国外引进的同类型电除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不
一致时，应按特殊的规定执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本标准的条款。凡
是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或
修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各
方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，
其新版本适用于本说明书。
GBJ232—82 电气装置安装工程 施工及验收规范
JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范
JB/T8536 电除尘器机械安装技术条件
JB/T5906 电除尘器阳极板
JB/T5909.1-4 电除尘器用瓷绝缘子
JB/T5910 电除尘器
Q/FHK08 钢结构件涂装规范
Q/FHK19 钢结构及配套件包装
3 设备保管与开箱验收
3.1 设备到达现场后，按下列要求保管
3.1.1 堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、件业，并作好防
洪防涝设施。
3.1.2 产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防
变形。
3.1.3 静电除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合Q/FHK19的
规定。
3.2 设备开箱验收
3.2.1 设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。
3.2.2 验收条件
a. 供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全；
b. 设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符；
c. 检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变
动，应作校正，对无法修复的要给予报废及更换；
d. 设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件及
JB/T5910规定。
4 施工前准备
4.1 安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术文件，编
制施工组织设计文件，编制施工质量卡，施工过程中要严格做好质量
检验记录。
4.2 按施工组织设计要求，进行场地平整、平台敷设、吊装机械设施、
专用机具配制等工作。
4.3 电瓷产品出厂前耐压试验应符合JB/T5909.1-4规定，安装前还应
进行外观检查。
4.4 制造厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间的技术指导。
5 本体安装
未注电除尘器安装公差见附录A。
5.1 混凝土基础或混凝土支柱验收
5.1.2 预埋件和预埋螺栓均应符合图纸要求，混凝土强度应
要求基础允许偏差（见表1）
表1 基础允许偏差
名 称
柱 距
≤1
＜±3
10
≤20
＜±5
＜±6
＞20
＜±8
≤±3
5
5.2.1 划出支
5.2.2 钢支架各支承点水平标高允差≤±3mm，垂直度允差
5.3 支承
5.3.1 支承
向，作好临时定位，临时固定要可靠，侍安装底梁后，投运前将临时
定位拆除或将定位螺栓退至图纸要求位置。
5.3.2 各支承上平面标高偏差≤±3mm。
5.3.3 支承轴承与相关部件的焊接全部采用
5.4 底梁、灰斗
5.4.1 划出所有底
要采取抗变措施，底梁安装后与支承接触处允许加垫，间隙＜1mm。
5.4.2 底梁对角线偏差符合图3规定，各立柱支承点标高≤±3mm。
性焊接。
5.4.4 灰斗上挡风板等阳极板安装调
下平面与上挡风板间隙应严格按图施工，确保极板自由热膨胀量小
不得小于35mm，灰斗上挡风板缺口允许现场修正。
5.5 尘中走道
5.5.1 尘中走道
排定位的部件等阳极排安装调整就位后再焊接。
5.6 壳体、内顶、走梯
5.6.1 安装前测量每根立
各测量平面的中心线和等高线。
5.6.2 立柱垂直度偏差允许±5mm
偏差小于±5mm.。
5.6.3 壳体内顶安装完
装，走梯安装必须牢固可靠，并注意热膨胀。
5.7 阴极吊挂及大框架
5.7.1 绝缘子安装前要作
精心安装防止破碎，同组类型支柱上平面允许高差±1mm，吊杆与防
尘套、瓷套中心偏差±3mm。
5.7.2 阴极框架安装，如图4，
上、中、下层小框架一般均在电场内部组合，框架组合后要求。
a. 同一小框架两矩形管中心偏差为≤±3mm；
b.竖梁直线度允差3mm。
5.8 阳极部分
a. 阳极悬挂架划线安装；
b.悬挂架与上层小框架间距偏差为±5mm；
c.阴极笼式框架安装完毕进行极板就位，单块极板校正，尺寸、
形位公差符合JB/T5906规定，校正架如图5，用搬运吊具（图6）放
入导向框架内（图7）的同时，每放一块固定阳极板卡子，一般5—6
块进行吊装；
d. 起吊时可采用吊式如图8，或单吊式如图9，上部起吊方法如
图10，吊钩如图11；
e.在阳极插入阳极悬挂架和阴极小框架间隙过程，逐层解除导向
框架，就位后再进行校正，异极间距偏差±10mm，虎克螺钉或高强
度螺栓用专用机具安装。
地址：河北省泊头市四营工业区 电话：0317-8315405 网址：http://www.hbccq.com f. 在电除尘器阳极部分下部连接采用凹凸套紧固到底时，紧固用螺栓
必须拧紧，拧紧力矩要求为160N·m
5.9 阴极线安装
5.9.1 管形芒刺线的安装，检查阴极线，严格按规定程序批准的图样
要求安装，不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行，
保证极线热膨胀自由以不晃动，然后将螺栓焊死。阴、阳极间距偏差
（见表2.）：
表2 阴、阳极间距偏差
极板长度≤7m
阴、阳极间距≤5m
极板长度＞7m
阴、阳极间距≤10m
5.9.2 螺旋线安装说明
a. 在安装过程中，应剔除有明显刻痕或明显材料缺陷的螺旋线，
极线与挂钩有松动的则必须报废，安装期间作好防腐措施；
b.极线用专用工具（如图12）及绳拉长，拉长过程保证极线能自
由旋转，当极线拉至距下钩200-300mm时，施工人员应缓慢下拉并
挂进环内，严禁超长，长则报废，要求从框架两侧同时向中间对称安
装。
图12 极线用专用工具
5.10 振打系统的安装
5.10.1 严格按规定图纸安装，振打轴保证同轴度小于3mm后才能安
装振打锤，各振打锤中心与撞击砧冷态设计中心点水平中心偏差±
3mm。垂直中心偏差±3mm。
5.10.2 所有振打轴及振打砧的焊接均采用T506或T507焊条。
5.10.3 认准旋转方向，手工搬动振打轴，检查是否正常。按规定方向
接通电源。检查运行情况，确保正常。
5.11 进出口封头及分布板安装
5.11.1 根据吊装能力组装后整体吊装进出口封头。
5.11.2 分布板严格按图就位。
5.12 外顶及披屋安装，外顶安装时注意热膨胀。
5.13 排灰机构、人孔门及其它机务安装。人孔门安装时注意开启灵
活及密封性。
5.14 保温及涂装
5.14.1 按制造厂要求并结合用户实际确定保温结构。
5.14.2 涂装应符合Q/FHK08规定。
5.15 保护板安装要求牢固，外观美观。
6 安装中应注意的问题
6.1 在制定安装方案时，要有防焊接变形措施。
6.2 严禁漏焊、假焊，特别是内件的焊接。
6.3严格保证壳体的密封性焊接，注意漏焊点的补焊。
6.4 异极距的调整，对保证除尘效率等各项性能至关重要，阴阳极安
装时要精心检查调整，确保异极间距偏差要求。
6.5 以下几处因连接部分的空间较小或连接筋板较多等原因，焊接时
应特别注意，必须通过三级验收，防止漏焊、虚焊现象：
a. 灰斗四角与底梁支承轴之间的焊接；
b.灰斗大口四周加强筋与底梁之间的焊接；
c.壳体内柱与纵梁之间、大染与纵横梁之间的焊接；
d.灰斗、进出口封头圈筋之间连接板的焊接。
7 安装的后检查
7.1 拆除所有临时设施和脚手架，并补焊。
7.2 对电除尘器内部全面清场，不允许有任何工具、杂物遗留，人孔
门严格密封。
7.3 绝缘子产品必须清洁干净。
7.4减速机油位检查应符合有关标准规定。
7.5 电除尘器壳体及辅助设备接地良好，接地螺栓、螺母、紧固螺栓、
螺母按电气施工规范要求进行连接、接地。
7.6 将支承临时定位拆除或将定位螺栓退到规定位置。
7.7 检查阴极绝缘电阻，应符合JB/T5909.1—4规定。
8 安装调试内容
8.1 电除尘器验收应符合JB/T59410规定。
8.2 电除尘器调试见附录B《电除尘器调试大纲》。
8.3 壳体密封性试验，检查方法有烟幕弹试验、煤油渗透试验等。
9 高强度螺栓安装
高强度螺栓安装按有关标准执行。
附录A
(规范性附录)
电除尘器未注安装公差表
表A.1 安装长度公差
尺寸
m
公差
mm
0—4
±3
4—7
±6
7—10
±8
10—15
±11
15—20
±14
20—25
±16
25—30
±18
30—
±20
表A.2 对角测量用安装公差
附录B
（规范性附录）
电除尘器调试大纲
B1 调试内容
电除尘器要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的
调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往
往要包括：
a. 电除尘器设备元件的检查与试验；
b. 电除尘器气密性试验；
c. 电除尘器安装后的检查与调整；
d. 电除尘器低压控制回路的检查与调试；
e. 电除尘器高压控制回路的检查与调试；
f. 电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；
g. 电除尘器电加热的通电调试；
h. 电除尘器冷态无烟电场负荷调试；
i. 电除尘器热态负荷调试。
B2 调试前的准备工作及安全注意事项：
B2.1 电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造
厂、用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责
人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员），制定调试工
程表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题解决
的办法及各种数据，调试完毕后写出调试情况报造的结论，送交各有
关部门、单位。
B2.2 调试人员应记真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、
系统，按调试大纳的项目、方法、步骤和要求进行。
B2.3准备好调试工作中所需的消耗材料、润滑脂及器材工具。主要
工器具如下：
a. 静电电压表100KV 1台（好用数字式静电电压表）；
b. 数字万用表 1块
c. 钳形电流表 1—5A 1块；
d. 兆欧表2500V、500V 各1块；
e. 电压表600V、0.5级， 1块；
f. 常用电工调试工具 1套；
g. 白炽灯泡假负荷220V，100W*2， 1套（自制）；
h. 绝缘棒10KV三节制， 1套（放电用）；
i. 标志牌及栏绳若干（自备）；
j. 试验接线塑料多芯软线若干（自备）；
k. 高能对讲机1对（高层布置时用）。
B2.4 调度项目人员组成：
总指挥员： １名
操作员： ２名
检查、计测员 2～3名
调整员：机械 2～3名
电气 2～3名
联络员： 1～2名
共 计： 10～15名
B2.5 几项确认
a. 公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）；
b.有关设备如电源设备、给排油设备、灭火设备等确认；
c.主回路绝缘电阻确认；
d.进行控制回路等的程序检查得到确认。
B2.6 检查、试验结果记录由制造厂、安装公司、用户三方共同签字
方为有效，调试后写出总结报告并由三方签字、存档。
B2.7 安全注意事项应附合JB6407标准的规定。
B3 电除尘器设备元件的检查与试验
B3.1 检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘
瓷套、阴极绝缘瓷套、穿墙套管等均需经耐压试验合格。用2500V
兆欧表测量高压网络，在绝缘件未受污染前其绝缘电阻值应在1000MΩ以上。
B3.2 高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电
器应进行排气。
B3.3 检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设
备，接点分合灵敏。
B3.4 查电缆头，应无漏油现象。
B3.5 高压硅整流变压器调试前应进行试验的项目按电控设备的使用
说明书进行。
B3.6 硅整流变压器的高压输出如采用高压电力电缆输送时，对高压
电缆应作以下试验：
a. 高压电缆油强度试验，一次性击穿电压不小于35KV标准油杯；
b. 高压电缆直流泄漏试验：
使用2500V兆欧表测量试验前、后的电缆绝缘阻值；
电除尘器专用直流电缆的直流耐压试验电压为2Ue（两倍额定电
压），持续十分钟；
若采用其它规格电力电缆代用时，其耐压标准和持续时间应按国
标《电力装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82）(第十七篇电气
交接试验标准篇)》中的电力电缆直流耐压试验标准执行。
试验时：可分为0.25、0.5、0.75、1倍的试验电压逐段升压，每
段停留一分钟，读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流的影响。
B3.7 电缆直流泄漏电流试验如出现下列之一者，电缆绝缘可能有缺
陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
a. 泄漏电流很不稳定；
b. 泄漏电流随试验电压升高急剧上升。
B3.8 控制柜的试验按电控设备的使用说明书进行。
B3.9 电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、
振打瓷轴等。安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损伤
和裂纹。
B3.10 各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，应附合
厂家规定。（一般规定：常温下：100KV耐压试验1分钟）
B3.11 振打、风门、排为装置上的电动机，安装前应进行检查，轴承
应按规定加润滑油脂。
B3.12 电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。安装前，外观
检查应完好无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于50MΩ。
若低于50MΩ，可通低压电烘干。
B4 电除尘器密封性试验：电除尘器安装完毕后，在敷设保温层前，
应作密封性检查，密封性检查可采用煤油渗透试验或烟雾弹试验。
采用烟雾弹试验时，其方法如下：
B4.1 目的：利用65—1军用发烟罐发出的烟雾检查电除尘器本体的
密封性。
B4.2 准备工作：
a. 本体加堵密封，计有：进口出口烟箱、灰斗、人孔门等加垫关
好；
b. 每台电除尘器每次准备65—1型军用发烟罐三个，其中一个备
用；
c. 在一个指定的人孔门进口处装设轴流风机1台；
d. 准备防毒面具2—3具;
e. 消防器具备齐并放置在规定位置上；
f. 准备白漆一小桶，毛笔若干；
g. 组织好检查人员6—10名，分片负责。
B4.3 气密性试验
a. 发烟罐置于内部走道上；
b. 点燃发烟罐（使用方法见发烟罐使用说明书），待发烟罐正常
发烟后，人员退出，立即关好人孔门；
c. 起动轴流风机，向壳体内部鼓风增压；
d. 根据分片分工，检查漏烟处，并用白油漆在漏烟处标出确切的
泄漏部位；
e. 打开人孔门，排除内部烟雾，停止轴流风机，根据标记进行补
焊；
f. 再次进行烟雾弹试验，直至全部壳体密封不漏为止。
B4.4 安全措施：
a. 点火人员工作时必须全部佩戴防毒面具；
b. 发烟后，工作人员必须全部撤离电除尘器内部，盖好人孔门后
方可起动风机；
c. 现场必须准备好消防器材；
d. 发烟时不应进行漏烟的补焊。
B5 电除尘器安装后的检查与调整：
a. 阳极板除在地面100%逐块校正外，应坚持100%的复检、复校；
b. 阴极线应逐根检查质量，如发现有缺陷，以及安装时拉长距离
超出工作长度均应报废、更新；
c. 检查全部通道，而且每个通道前后都作检查；
d. 在通道内，异极距偏差应符合JB/T5910标准要求：阳极板高
度h≤7m时异极距极限偏差为±5mm，h＞7时为±10mm；
e. 检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架每
根水平方管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点；
f. 对每个通道的一侧在高度方向上检查5—9点，即阴极小框架每
根水平支撑管一点，用特制“T”形量规进行检测，并作好记录。不
合格的部件应作重新调整或返工；、
g. 调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛；
h. 禁止用加热方法进行校正。
B5.2 去除阴、阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部除阴、
阳极排外，对电场内阴极系统与其他绝绝缘构件的间距小于异极距处
必须予以处理。
B5.3 阳极板排、阴极大框架、小框架、阴、阳极振打各部位的螺栓
应好并作止转焊接。
B5.4 阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求，轴、锤转动灵活可
靠。
B5.5 电场内的异物清理干净。
B5.6 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活，链
条松紧适中，各润滑部位清洁加油。
B5.7 烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、层面板、人孔
门密封性良好。
B5.8 各部位焊缝牢固可靠，无错焊、漏焊、密封性良好。
B5.9 各瓷支柱接触平稳，受力均匀。各瓷套、瓷轴清洁干燥。
B5.10 本体接地电阻要求小于2欧姆。
B5.11 用2500伏兆欧表测定调压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。
B5.12 除尘器外壳及高整流变压器正极电缆应完好并紧固。
B5.13 高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。
B5.14 用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及电缆绝
缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。
B5.15 对照图纸检查各部位接线正确无误。
B6 电除尘器低压控制回路的检查与调试。
B6.1 电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动
试验和设备空负荷试运行。
B6.2 低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打
回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
B6.3 通电前，应将各柜（台）与电除尘器低压元件的连线从端子排
处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。通电后，启动各柜（台）
电源开关、各柜（台）上电源电压表均应有指示。
B6.4 手动、自动启动报警系统时，其瞬时、延时音响、灯光信号均
应动作正确，解除可靠。
B6.5 振打回路检查，其方法与要求如下：
a. 试操作：先从盘内断开接触器出线至电动机的电源接线，后合
闸送电。手动方式：分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字牌
均应符合设计要求。自动程序控制方式：设定一振打周期，循环动作
三个周期，振打时序正确，主回路通断及信号光字均应正确。且现场
试验振打时间可调。
试验完毕后停电恢复电动机接线；
b. 空载操作：解开联轴器，合闸送电：
手动方式：启动后。核对电动机旋转方向应与控制单元要求要
符。分合三次，测量起动电流值、空载电流值及各相电流值。
c. 额定负载下冷态试运转操作；合闸送电。
手动方式，试转时记录起动电流值，测量三相电流值，核准保护
单元整定值，分合三次均应正常。
检查锤头打击在振打砧上的接触点，其上下左右的予留值符合设
计要求。转动灵活，不卡锤、掉锤、无空锤现象。
自动程序控制方式。试打三个周期，执行均应正确。
机务和电气检验合格后，连续振打试运转不小于8小时应正常。
B6.6 卸、输灰回路检查，其方法与要求如下：
a. 试操作时：从端子排下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。
手动方工。分合三次，接触器及信号、光字牌应动作正确。
自动方式。人为模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。
试验正确后停电恢复电动机接线；
b. 空载试运。解开除灰机械负荷，送电试转电动机。
手动方式。启动电动机，确定旋动方向。测量电动机的起动电流
及三相流值。安装单元与信号指示应一致。
自动方式。模拟启停三次，位号与联锁应正确。
空载试运行正常后停电恢复机械负荷。
c. 带除灰机械试运转操作
手动方式。启动时测量起动电流值、三相电流值校核热元件的电
流整定值。
自动方式。模拟启动三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验
应在今后实际运行工况下另行调试。
机务和电气检查合格后，连续试转8小时，要求转动灵活，无卡
涩现象。
B6.7 加热欠电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下：
a. 手动操作。送电三十分钟后测量电流值，核对热元件整定值，
信号及安装单元均应正确；
b. 加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加
热器，欠电流报警应动作；
c. 温度控制方式。模拟分合两次，接触器与信号应动作正确，温
度控制范围 应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定
值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加
热装置。
B6.8 低压控制回路调试结合电源制造厂调试说明施行。
B7 电除尘器高压控制回路的检查与调试：
B7.1 高压硅整流变压器控制回路的操作试验。
断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试
验，模拟瓦斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连
跳，风冷连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。
B7.2 高压控制回路调试包括：控制插件和开闭环空载调试装置自身
极限参数的予整定。
B7.3 高压硅整流变压器控制回路在调试前检查
a. 按装置原理图检查内部及外线接线应正确；
b. 单元件及分立元件的检查应符合有关规程要求；
B7.4 高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求
进行，一般分开环和闭环两个止步骤。
B7.5 高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：
a. 开环试验可在模拟台或控制柜上进行，装置控制插件和环节静
态参数测量可调整。在控制柜上进行，应断开主回路硅整流变压器全
部接线，接入二个220V、100W的白炽灯泡作假负荷；
b. 详细试验方法按电控设备的使用说明书进行。
B7.6 高压硅整流变压器控制回路的闭环调试结合电控设备的调试说
明书施行。
B8 电除尘器在阴、阳极振打、分布板振打及机构传动件的调试：
B8.1 目的
为确保电除尘器安全运行对阴、阳极以及气流分布板振打装置和
排灰机构在安装期间和电除尘器整机投运前，必须对其进行单独的试
运转，以检查传动部件及振打部分的工作情况，确认其处于良好的待
运转状态。
B8.2 准备工作：
a. 在未安装传动装置前，对已安装的振打架、振打传动轴及振打
锤必须作全面检查；
b. 所有零件的毛刺和焊接飞溅应清除干净；
c. 有关安装尺寸应符合按现定程序批准的图样要求；
d. 手动振打轴应能转动；
e. 对于阳极振打，锤应打在撞击杆钻铁中心±4mm处，相邻一振
打锤转角应符合按规定程序批准的图样要求。
检查减速箱的油位和油塞。
检查振打轴的密封情况。
所有螺栓、螺母已紧固，且焊接固定。
f. 对于阴极振打，针轮相互啮合要正确。
绝缘瓷轴应擦洗干净，清除杂物。
检查传动件的密封情况，二相邻锤头转角应符合按规定程序批准
的图样要求；
g. 气流分布振打可参照阳极振打条款进行。
B8.3 试运转
B8.3.1 阳极振打：
a. 对阳极电机必须空载运行二小时，检查有无异常发热现象、振
动和噪音，并消除之；
b. 进行整体试车，检查有无卡死现象、并消除之；
c. 试车时按振打方向旋转，不允许反向旋转，应有人在现场确认；
d. 启动阳极轴系，当电机达到全速后用事故按钮停下，如轴系未
转到一周，可再按上述方法启动一次，经检查无误后通知电气合闸连
续运转；
e. 按要求试运转一小时，停机后进行全面检查，若未发现异常现
象，认为安装合格。
B8.3.2 阴极振打
试运转应符合B8.3.1条规定。
B8.3.3 气流分布板振打
参照B8.3.1条进行。
B8.3.4 排灰机构
参照B8.3.1条进行。
B8.4结尾工作
a. 将所有电机电源全部断开，封闭就地开关；
b. 振打轴穿出孔必须保持严密；
c. 清除试运转时所遗留的杂物。
B8.5 安全措施：
a. 所有电机必须由电气人员操作；
b. 开机时不得进行调整和维修；
c. 在电除尘器内部检查须有足够的照明；
d. 准备足够的消防用品。
B9 电除尘器电加热器能电调试
B9.1 电加热器安装前需检查核对电加热器铭牌上的型号和参数是否
与设计要求相符，并进行绝缘电阻测定绝缘电阻应≥50MΩ。交流耐
压试验值为工频交流2000V，一分钟不闪络、不击穿。
B9.2 若从安装到使用相隔时间较长，应在加额定电压之前，先摇测
一下绝缘电阻是否达到标准要求。
B9.3 开启电加热器检查：
a. 有无断路情况；
b. 温升速度情况；
c. 温度控制范围是否准确。
B9.4 电加热器由恒温计自动控制的试验必须在正常烟气后才能实际
进行。
B10 电除尘器冷态、无烟电场负荷调试
B10.1 高压可控硅整流装置在空载性能调试合格后，方可进行冷态、
无烟电场（以下简称冷空电场）负载试验。
B10.2 冷空电场调试顺序，应先投入低压操作控制设备（尤其是加热
回路）经检查合格后，再投入高压系统进行调试。
B10.3 高压硅整流设备带空电场负载调试前，低压操作控制系统应满
足：
a. 振打系统工作正常，各电场能按设计程序进行振打，振打时间
和振打周期应符合整定值；
b. 输、卸灰系统能正常工作，卸灰时间和卸灰延时时间应符合整
定值；
c. 各温度测量及显示单元按系统调试完毕，测量显示值正确。
B10.4 冷空电场升压调试步骤：应先进行空载通电升压试验（静态空
电场升压调试），再进行动态空电场升压调试。
注：（1）静态空载通电升压试验是指：本体振打系统不投入，电
除尘器出口引风机不运行，电场处于相对静止状态下的空电场升压调
试。
(2) 动态空载通电升压试验是指：电除尘器在不通烟气的情
况下，高低压电气设备全部投入运行。
a. 在分别对各电场单独升压调试前，应先投入绝缘子室的加热系
统。打开各绝缘子室人孔门，除去绝缘子室及绝缘子表面的潮气，再
将绝缘子室人孔门装复，将高压隔离开关合上，各零部件应准确到位。
投入电场，开启示波器，重点监视电流反馈信号波形。按启动按钮，
电流、电压应缓慢上升，注意观察控制柜面上各表计和示波器测得的
电流反馈波形，当保护环节出现失灵时会造成高压电气设备的损坏。
正常升压时，控制柜面板上和表计应有相应指示，电流反馈波形应是
对称的双半波；
b. 在初升压过程中，当一、二次电流上升很快，电压表基本无指
示，则为二次回路有短路现象，当只有一次电压及二次电压，且电压
上升速度快，则为二次回路开路，当二次电压、电流有一定指示，而
一次电流大于额定值，一次电压为220V左右，导通角为95%以上，
则为单个可控硅导通或高压硅堆有一组发生击穿现象，凡出现以上异
常现象时应迅速降压停机，待找现原因，排除故障后，方可再次送电
升压；
c. 空电场升压时，二次电压远低于额定值，高压网络或电场内部
就有闪络现象，当高压网络或电场无闪络现象，而高压控制系统闪络
控制环节工作，造成“假闪”现象时应对高压硅整流变压器抽头或电
抗器抽头和控制器部分进行相应调整，直至“假闪”现象消除为止；
d. 在带电场升压时，必须对各表计进行校正，可用高压静电表测
量高压整流变压器输出端，为校对方便，可在二次电压升至40—50KV
无闪络时中止进行校对二次电压表指示。同时用万用表测反馈取样电
阻为确定值，则根据欧姆定律，可校正二次电流表指示；
e. 高压硅整流变压器、电抗器抽头的调整可根据电流反馈波形确
定，其原则是：调整抽头，使电流反馈信号波形圆滑，导通角为大，
即波形接近理想波形为合适。
B10.5 空载通电升压并联供电的试验：高压硅整流变压器容量的选择
是根据静电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而
定的，由于空载通电升压试验时空气电流密度大，以致单台高压硅整
流变压器对单个电场常有供电容量不定的问题，即二次电流达到额定
值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。此时，可采用两台相同
容量的高压硅整流变压器并联对同一电场供电，其要点如下：
a. 并联供电必须在单台硅整流设备分别对同一电场进行调整后，
且供电设备及电场均无故障后方可进行，并联供电时，两台高压硅整
流设备在阻尼电阻后并联对同一电场供电，可通过高压隔离开关将两
台硅整流设备和一个电场均切换在联络母线上来实现，也可保证放电
闸距（距地300mm以上）导线进行连接来实现。操作时应同时启动，
利用操作选择开关“手动升”、“中止”的作用，使两台供电设备同时
升压，在两台供电设备同步上升的电流之和未达额定值的情况下，可
继续升压到电场闪络为止，此时二次电流为两台供电设备电流之和，
二次电压为两台供电设备二次电压取平均值；
b. 空载通电升压调试时必须派专人监视高压整流变压器有无异
常，高压整流变压器布置在除尘器顶部时，由于一次馈电电缆较长，
必须测量变压器一次侧输入电压，并与控制柜面板上一次电压表指示
比较，若差值大，应找出原因，排除故障。
c. 在各电场高压试验过程中，应作好数据记录，记录有微小二次
电流时相对应的二次电压值（起晕电压后），记录二次电压每上升5KV
时相对应的二次电流、一次电压和一次电流值，绘制静态空电场伏安
特性曲线，各电场伏安特性曲线形状应大致相同，如有个别电场不同，
则应对其作进一步处理直至符合要求。对于使用芒刺线、异极距为
150mm/200mm的电场其二次电压高值可达50KV/65KV及以上；
对于使用非芒刺线、异极距为150mm/200mm的电场其二次电压高
值可达55KV/70KV以上。对螺旋线只做伏安特性曲线试验，不允许
做击穿电压试验。
B10.6 动态空载通电升压试验：有条件的情况下，可连续运行24小
时后，全面检查各工作回路的运行情况，发现问题，及时解决。
B11 电除尘器热态负荷整机调试（72小时联动运行）
B11.1 电除尘器经过上述静、动态冷空电场升试验合格后，电气设备
则已具备投入通烟气运行的条件，此时机务部分尚应具备以下条件：
a. 电除尘器进、出口烟道全部装完，锅炉具备运行条件，引风机
试运完毕；
b. 卸、输灰系统全部装完，冲灰水泵试运完毕，冲灰水量调整适
当。
B11.2 电除尘器通烟气，严密封闭各上气孔门，开启低压供电设备加
热系统，使各绝缘子室温度达到烟气露点温度以上，保证各绝缘子不
受潮或结露面引起爬电，通过烟气，对电除尘器本体予热，使电场绝
缘电阻提高，用2500V兆欧表测量，应达500 MΩ以上。
B11.3 投高压，当初点火时，不得投入高压，以免油在电除尘器体内
引起爆炸燃烧，同时也可避免在除尘器极板和极线上造成油膜引起腐
蚀，必须在除尘器带负荷达60%以上，投煤粉的情况下（原则上不投
油枪）才可投入高压。
采用煤气点火的锅炉，要严格执行安全操作规程，锅炉未正常运
行前不得投入高压，以防产生爆炸。
按冷空电场升压步骤对各电场送高压，正常情况下，电除尘器带
烟气时，由于受工况条件影响，其电场击穿电压值和二次电流值都较
冷空电场时为低。
B11.4 根据电场工况选择佳运行档位，进行下列整定：
a. 欠压值整定应小于低起晕电压值；
b. 火花闪络门槛电压值的测定，以电场闪络状态为准，调整门槛
电压值，使其输入封锁信号；
c. 录制热态烟气运行电场伏特曲线，记录各主要测点的数值及波
形。
B11.5 根据电场运行情况，适当调整火花率，一般入口电场火花率20—40次/分，中间电场10—30次/分，出口电场5—10次/分（或稳定
在较高电晕功率），对于高比电阻粉尘，可适当提高火花率，具体火
花由效率测定后的火花率数据为准。
B11.6 当电场粉尘浓度大、风速高、气流分布不均匀，将引起电场频
繁闪络，甚至过渡到拉弧，此时，可调整熄弧环节灵敏度，从而抑制
电弧的产生，但在正常闪络情况下，熄弧环节不应动作。
B11.7 带烟气负载运行时，各电场工况条件不同，应根据实际运行情
况，调整变压器一次侧抽头或电抗器抽头位置，使电流及反馈波形园
滑饱满。
B11.8 低压控制设备的调试
B11.8.1 振打回路，主要调整振打周期与振打时间，其整定值主要依
据效率测度结果，也可根据电除尘器停止运行后检查极板和极线粘灰
情况，反复调整以取得理想的整定值。
B11.8.2 卸灰时间的调整，设有上料位检测与控制的灰斗，必须根据
各电场实际灰量调整卸灰时间，其原则为：灰斗保持有三分之一高度
的储灰，输灰延长时间，其原则为：输灰道上的灰能全部输送完。对
水力输送系统应调节冲水量，使储灰仓内积灰冲洗干净。
河北辉胜环保设备有限公司
技术部
2011.12.30
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