除尘器_推焦车除尘器_装煤车除尘器_布袋除尘器_【阔海环保】

除尘设备的选用及性能

1、除尘设备选用

 根据贵公司提供的响应数据及我公司对锅炉行业的治理经验，我公司认为20T锅炉烟气治理需要的处理烟气量为60000m3/h，为达到国家排放标准，我公司为贵公司选用除尘器为PPC96-2X7型气箱脉冲除尘器。

2 型号、数量

 PPC96-2X7型气箱脉冲除尘器

1.1 主要技术参数

（1）型号：PPC96-2X7型

（2）过滤面积：1308m2

（3）处理风量：60000 m3/h

（4）总过滤风速：0.8m/min

    净过滤风速：1.0m/min

（5）滤袋规格、材质：Φ130×2450mm

（6）滤袋数量：1344条

（7）设备阻力：1400-1700Pa

（8）电磁脉冲阀数量：2.5寸  28套

（9）喷吹压力：0.4-0.7MPa

（10）出口含尘浓度：≤30 mg/m3

（11）除尘效率：≥99%

(12)漏风率＜3％

1.2 PPC96-2X7型气箱脉冲除尘器的特点

（1） 除尘效率高达99.5%；

（2） 设备相对较小，过滤风速较高，处理能力大；

（3） 喷吹压力低，时间短，清灰能力强；

（4） 重量轻，占地少，造价低。

2.设备性能描述

2.1、概况

 自一九八二年设计出国内较早之一的第yi套气箱布袋脉冲除尘器以来，经十余年来不断的追求和努力，使气箱脉冲除尘器技术和制造水平得到了提高、进步和发展，特别是近三年来，本公司为许多厂家设计配套了上百套的除尘设备。又通过与国内外公司的合作，使我们的气箱布袋脉冲技术有了新突破，PPC系列气箱脉冲除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上好不错的气箱脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的气箱脉冲除尘器技术和产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业、炼钢高炉、原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、冲天炉烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

2.2、工作原理

 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各脉冲阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到退定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室脉冲阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

2.3除尘器主要结构特点：

1、具有先进的簿板型提升阀，在线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰彻底。

2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。

4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型）等的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高`50%左右。

6、袋笼标准长度为2.5米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积好小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。

7、电磁脉冲阀采用上海件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

8、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

 3.机械结构

除尘器主要由上箱体、中箱体、滤袋、滤袋框架、灰斗、支架、卸灰设备、喷吹装置、气路系统、控制设备等组成。

3.1．上箱体

 上箱体安装于袋除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装，缩短工期，保证质量。

 箱体壁板采用δ3-4mm钢板，长度尺寸偏差控制在±7mm，宽度偏差控制在±5mm。根据实际需要工况，除尘器好耐压可达20000Pa以上。

  加工设备采用剪板机、折弯机、平板机、卷管机和专业冲压、焊接。全部钢结构均有耐热防腐涂层。滤袋室内焊接一花板，用于安装滤袋和支撑滤袋框架。

  箱体的好终检查和验收是：焊后20%以上超声波探伤合格，并进行现场冷态耐压试验，当压力达到8000Pa时，保压40分种无渗漏和可见变形。

3.2.花板

●花板采用采用δ4mm钢板模具冲压加工成形或数控激光切割精加工工艺成形，保证孔径一致，加工后的安装位置与理论位置偏差<1.5mm，使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的1.5/1000;花板的下面进行加强处理，保证花板不变形，使滤袋内能顺利安装或更换袋笼。

●花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。

●焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

●采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

3.3.滤袋

(1)滤料的合理选择

对于整台除尘器而言，滤袋是其核心部件。根据烟气性质及烟气的温度和湿度进行合理的选择。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

（2）布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

（3）滤袋上口为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。袋口尺寸严格控制，保证与花板孔严密配合滤袋采用特殊缝纫机缝制。在滤袋的缝制过程中，将以袋笼和花板的样品对每一条滤袋逐一检验，保证每条滤袋和花板的配合都符合规范和设计要求。滤袋在检查、安装时工作人员无需进入除尘器内部，只需将顶部检修门打开即可，减轻了工人的劳动强度。

3.4.骨架

（1）结构采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

为了保证滤袋框架有足够的强度和刚度，反撑环的间距也有一定的要求。

骨架采用镀锌、有机硅喷涂技术，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，减少了换袋过程中对布袋的损坏。

鉴于采用复合滤料的热收缩性，骨架的外径与滤袋内径保持一定的间距是必要的。过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。

骨架上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；

骨架底部采用了锥形收口，保证安装或更换骨架非常方便。

（2）制作

采用进口的专用自动焊接机制作骨架，并采用国外的制作工艺。竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、

漏焊，整个骨架焊接完成后，表面光滑、无毛刺。

骨架上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度，垂直度不大于24mm。安装后相邻2个布底部间距好偏差小于40mm。

我公司的骨架是在滤袋框架自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，滤袋框架垂直度比国际提高了一倍左右，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋的使用寿命。

3.5、脉冲阀

脉冲阀的特点：

1）膜片抗疲劳性强、耐高温（150℃）、耐冲击、耐老化、运行次数≥100万次。

2）运行阻力小、进气量大。

3）灵敏度高，动作时间≤0.1秒。

4）整体强度高、美观大方、壳体采用铝合金压模铸造而成、强度高、变形量小、表面美观、装卸方便。

该公司脉冲阀工作可靠，膜片采用优质材料。脉冲阀的膜片寿命可达100万次。通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。以上除尘器的特点为保证锅炉长期可靠运行提供了先决条件。

3.6、 控制柜

除尘器控制系统采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。

脉冲清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，在操作台进行选择。

除尘器安装了压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。

整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。

除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警信号及输出接点。

除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。

3.7、人孔门（检修门）

人孔门的密封胶条选用耐高温的4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板合表面进行脱脂，金属在脱脂后进行喷砂或打磨处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟准备涂胶，涂胶时用403胶剂进行粘合。

3.8、本体和灰斗

（1）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。  

（2）除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。

（3）我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。

3.9冷风阀

为防瞬间超温，在除尘器前设冷风阀，当烟气温度超过界定值时，风管上的热电耦传感给电控箱，指令冷风阀打开降温，当温度降至设定一限时，电控箱指令冷风阀关闭。

四、产品的技术服务和售后服务的内容及措施

1、技术服务中心

我公司设有专门的技术服务中心，负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富经验的资深专业技术人员，能够解决客户关于袋除尘器领域的各种问题，并提供好完善的技术服务。

2、售前技术服务

2.1技术咨询

我公司技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术问题，并推荐适合于客户情况的解决方案，并尽可能为客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息。技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导。

2.2提供技术文件

我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件，技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释。

2.3技术考察

我公司邀请客户及相关单位到公司及设备制造厂进行技术考察，并就所涉及到的设备提供使用单位名单，建议客户到设备使用现场进行考察。在考察过程中，我公司将应客户要求，派遣专业人员随同，负责所有技术问题的解释。

3 合同签订后的技术服务

3.1详细技术文件的提供

合同签订后，供方向用户及相关设计单位提供所需的详细技术参数和资料图纸，土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技术参数，外购件、易损件及备品备件清单，设备的安装图纸，操作维修的文字说明，所有设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。

3.2现场技术服务

在设备安装期间，我公司将根据技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务。在设备的安装、调试、验收阶段，我公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导，并详细解释操作说明、系统维护方法及注意事项，并热忱回答客户所关心的技术问题。对于使用中应注意的问题，供方技术人员会及时指出并提出解决方案。

3.3设计联络会议

我公司将积极参加各方技术人员召开的所有技术会议。

3.4技术培训

我公司在设备制造、安装、调试、验收期间，将安排对客户的技术人员进行技术培训，免费对需方作业人员进行的操作、维修、保养、排除故障等全面系统理论和实践的培训，使作业人员达会操作、会维修、会保养、会排除故障的水平。培训内容包括有关设备操作、运转及维护的知识，还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、技术服务中心或以前的设备使用单位。供方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品。

4售后服务承诺

4.1保修期

我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后24小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。保修期内在正常使用条件下，由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。

  4.2长期技术服务

为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务。所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司长期技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知后24小时内出发前往设备使用现场，进行设备的维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求。在设备运行期间，供方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关设备使用的好新技术信息，帮助用户进行技术改造。