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分室脉冲布袋除尘器使用说明书工作原理
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。
当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到好后一袋室清灰完毕为一清灰周期。
脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按顺序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。
结构形式
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。
1、本体
本体由壳体(外侧板、内侧板、端板、分室隔板及气流分隔板等)和净气室等部分组成。外侧板，端板（或分室板）、内侧板组成一个独立和袋室，内置滤袋和袋笼，袋室上部分称为净气室，其内置喷吹管，每个净气室均与阀箱相通。两列壳体之间是进出风总管，被气流分隔板分为进气部分和出气部分。
2、喷吹及压缩空气管路系统
该系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。 脉冲阀：脉冲阀的动作由清灰程序控制仪通过脉冲阀上的电磁线圈进行控制。
储气罐：为保证脉中阀所需的空气压力，本设备自带储气罐，脉冲阀安装于气包上。各储气包单独进气，互相气路不受影响。储气包的压力要保证在0.25—0.4MPa。储气包装有排水阀，应定期打开排污阀以排出储气罐内的积水。
压缩空气系统是为脉冲阀和提升阀、旁路阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、油雾分离器、空气过滤器，减压阀以及管路附件等组成。其中空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置，喷入滤袋的空气保持清洁、干燥、不含油雾。对于滤袋的长期稳定的使用很重要。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，压力设定为0.25-0.4MPa。空气过滤器专为气缸配备，过滤器应定期清理（根据现场压缩空气的情况而定）。选用的气缸具有自润滑功能，提升阀汽缸工作压力应设定在0.5-0.7MPa。旁路阀汽缸压力设定为0.5-0.7MPa。
1、 除尘器的启动
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其不错性能和有效防止滤袋的过早失效。
1） 启动前再次完成以下工作：
◇ 如果布袋是第yi次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；
◇ 检查所有烟气管路的门是否关闭；
◇ 检查设备管道和接头是否泄露；
◇ 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
◇ 检查提升阀气源条件是否满足、通畅；
◇ 开启输灰系统并全面坚持其工作状况；
◇ 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
2）除尘器的启动
① 锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达150-175℃或更高；
② 检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；
③ 为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通道；
④ 只有当所有室在线而且出风口温度超过140℃时，才可以开始锅炉燃烧；
⑤ 在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
⑥ 除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
2、除尘器的操作：
启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
通常，除尘器性能的不错显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的不错显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降高不得超过2000Pa。
3、滤袋的清灰：
● 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时
（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（低压柜）直接进行控制。
● 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀„„（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
● 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀„„（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
● 除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。
4、除尘器的关机：
☆ 通过手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。
☆ 在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。
● 当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：
☆ 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
☆ 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
☆ 将灰斗内的灰尘完全清空。
☆ 关闭输灰系统。
☆ 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
☆ 关闭引风机。
☆ 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。
维护内容
l 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：
☆ 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；
☆ 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； ☆ 每月：对所0有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；
☆ 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；
☆ 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
各部件的维护：
● 滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
● 电控元件：
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
● 电磁脉冲阀：
膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
● 除尘器状况：
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。
如果水汽是因为渗漏的原因，好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
● 除尘器的压力降：
系统的压力降是除尘器性能和状态的好体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！
过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
● 滤袋：
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
● 滤袋拆卸：
1、安全步骤：
☆ 关闭并锁住过滤室的进出风阀：
☆ 对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；
☆ 打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借
助风扇往里面持续吹新鲜空气；
☆ 操作过程中，保持灰斗检查门的开启。
2、拆卸过程：
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况工作人员应该定期对除尘器进行检查（喷吹情况，输灰情况，压缩空气管路和检修门，盖板等密封情况，滤袋袋笼情况），记录好除尘器运行记录表。每年进行一次检修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的使用寿命周期，以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，分析劣化原因，提出改善措施，提高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修，对损坏部件进行检修或更换。
滤袋磨损可能的原因：
a）灰斗积灰过高，导致二次扬程，高速气流中的
大量灰尘粒子造成滤袋磨损。
b） 没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。
c） 袋笼腐蚀、破损、弯曲。
d） 在高温烟烟气条件下，处理的烟气温度高于滤
料的额定温度180℃或温度低于酸的结露点。
e） 过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命；
● 对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰尘，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。
● 花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并清灰。
● 旁路控制阀泄露
为防止旁路控制阀出现泄露情况，必须保证汽缸所供气源压力〉0.5Mpa。
● 只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。
● 其他不明故障，应及时报请设备制造厂家修理。
3.3、注意事项
1.本除尘器在设计参数范围内运行，不允许在超过指定温度或 超负荷下运行。
2.除尘器禁止烟火，并根据周围建筑物的具体情况考虑避雷措 施。 常见故障处理
（1）除尘器设备阻力明显高于正常值。
除尘器设备阻力的变化可由连接进出口的压力计反映出来。常见故障原因及其处理办法：
l滤袋堵塞。
A、含湿气体结露，使粉尘在袋口粘结：以加热、保温等措施，提高箱体内温度，或更换滤袋。
B、漏水使滤袋潮湿：补漏，使箱体密封。
C、粉尘吸湿性强，在滤袋上产生粘结：采取加热保温措施。 l 滤袋使用时间过长：更换滤袋。
过滤风速过高（设计选型不合理）：增加过滤面积。 l 处理风量过大，由于调节阀门开启过大，或位于入口管段的各种阀门（冷风阀、换向阀、反吹阀等）漏气所致：调节或修理阀门。
连接压力计的管路堵塞或一根连管脱落：检查压力计进出口及连接管路，疏通或更换之。
清灰周期过长：调整清灰程序控制器，使清灰周期缩短。 l 清灰强度不足。对于反吹风袋式除尘器，反吹风量太小，清灰时间不够，三通阀关闭不严；对脉冲式，喷吹压力过低，喷吹时间过短：调整清灰程控器和清灰气流动力机械。 l 清灰机构出现故障：及时修理。
外滤滤袋张力不够：调整张力至适当程度。 l 灰斗积存大量粉尘：查明原因及时排除。
（2）除尘器阻力明显低于正常值
过滤风速选定过低：可延长清灰周期弥补。
处理风量过小，可能因风机调节阀门开启过小，或管道堵塞所致：调节阀门开启程度，疏通管道。
连接管路，疏通或更换管路。
清灰周期过短：调整清灰程控器，使清灰周期延长。
滤袋严重破损或滤袋脱落：检查滤袋，更换或调整滤袋。
（3）排气浓度明显高于正常值
滤袋破损：检查并更换破损滤袋。
滤袋脱落：检查并重新装好滤袋。
滤袋安装不善，滤袋绑扎不紧，导致滤袋与顶盖间或滤袋与底部连接导管间存在间隙：检查并重新装好滤袋。
花板破裂导致泄漏：停止部分或全部除尘器的工作，修补花板。
分支管道开启，或关闭不严：关闭分支管道；若阀门不严则及时修理。
（4）滤袋破损的几种情况
滤袋安装位置不当，导致滤袋之间或滤袋与箱体板壁间摩擦：检查并调整间距。
粉尘直接冲刷滤袋：检查含尘气体入口，调整导流装置；若有破损及时修理。
破损滤袋得不到及时更换而使邻近滤袋被吹漏：及时找出并更换破损滤袋。
外滤式滤袋因框架质量不好而破损：消除框架的毛刺；采用节点少或经过喷涂、电镀的框架。
火星进入箱体烧坏滤袋：设置预除尘器，若已有预除尘器，则增强其效果。
可燃性粉尘或气体燃烧爆炸而烧坏滤袋：控制气体中的含氧浓度；控制可燃粉尘或气体的浓度；防止空气漏人除尘系统；防止火星落入；对滤料采取除静电措施。
积于滤袋上或箱体内的可燃粉尘燃烧：不使空气漏入除尘器；在需要打开箱体时，务必先使其充分冷却，或向箱体内充入一定蒸汽。
水解及酸、碱的腐蚀：加强保温加热措施，尽量降低腐蚀作用。
脉冲喷吹清灰方式
A、脉冲阀关闭迟缓，甚至处于常开状态，导致稳压气包内压力过低。其原因有：节流孔堵塞、弹簧失效、控制阀损坏，膜片上的垫片脱落、膜片破损。处理方式有：疏通节流孔；重新安装膜片；更换弹簧；更换或修理控制阀；更换膜片。
B、脉冲阀开启迟缓，甚至处于常闭状态，导致清灰无力或完全不能清灰。其原因为：排气孔堵塞、膜片与垫片的紧固螺栓松动、膜片有砂眼或微小破口、控制阀失灵、弹簧太硬、程控仪信号中断。处理方式有：疏通排气孔；紧固螺栓；更换膜片；更换控制阀：更换弹簧；接通程控仪信号输出通路。
C、脉冲阀与喷吹管之间漏气过大或完全脱落：重新装好喷吹管。
D、清灰程序控制仪工作失常或损坏：及时检查修理。
回转反吹及脉动反吹清灰方式
A、反吹管路漏气，加强密封。
B、传动机构损坏：及时检修及更换零件。
C、脉动阀阀片磨损：更换阀片。
灰斗中积存大量粉尘的情况
A、排灰不及时：增加排灰次数。
B、排灰口漏风：增设排灰阀，若已有排灰阀，则应增强排灰阀密封性。
C、排灰机构动作不良：检查并及时修复。
D、粉尘在灰斗下部架桥：用振动器和人工敲击的方法使其松动。
E、粉尘潮湿而产生附着，甚至粘结：疏通排灰口，清除积灰，然后对灰斗采取保温或加热措施
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