除尘器_推焦车除尘器_装煤车除尘器_布袋除尘器_【阔海环保】

袋式过滤器是一种较老的除尘器，早期用人工或机械振打消灰，因而其应用受到限制.1950 年以来，由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明与应用，使袋滤器的除尘与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气速高， 内部无运动机件和设计简单等.随着新型耐用、耐腐蚀、耐高温〈达300 "C )、低压阵、易?青灰的滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝，织物?昆合物滤材的发展， 应用日益广泛，成为主要的高效除尘畴。它对细微粒(1-5μm) 的效率在99% 以上，还可以除去l/-{m 甚至O. l/-{m 的尘粒。袋式过滤器的适应性也比较强，不受粉尘电阻率的影响，也不存在水的污染问题。在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两相污染质.随着日益严格的环搅保护要求，预计在今后的除尘操作中，袋泼、器会居于比较领先的地位.但其有过滤速度低， 压降大，占地面积大，换袋麻烦等缺点，需进一步改进。袋式过滤器的发展和推广应用一个重要条件是它的滤料问题(即制成滤布的纤维材质).20 世纪50 年代以前使用的滤料主要是棉、毛织品，以后由子应用合成纤维〈特别是耐高温、耐腐蚀纤维〉取得成功，为锥广应用袋式除尘器提供了非常有利的条件。也因此打破了长期以来处理200 .C 以上商温含尘气体时只能使用电除尘器和洗涤榕的局面，使袋式|徐尘榕的应用进入高温领域。玻璃纤维滤料已有三十多年的历史，它的成本低， 耐温性能高，是主要的耐高温滤料.为了提高其抗弯折及耐腐蚀性能. 在处理方法上除了采用硅嗣、硅嗣+ 聚四氟乙烯、硅酣+聚四氟乙烯+ 石墨外，国外又发展了以特殊化学剂为基质的第四代处理方法(代号Q70 、Q7日.耐温可达330 "C。我国也在积极进行研制，如经石婴·聚四氟乙烯纱线浸溃处理织成的圆筒玻璃布，在制酸工艺200 -300"C 的腐蚀性烟气中使用，寿命可达一年以上.
在合成纤维方丽，聚醋纤维巳广泛用于各工业部门。高温尼龙( 聚醋亚睡纤维， 国外的商品名称为Nomex) .耐温220 "C ，使用寿命比玻璃纤维商2- 10 倍，从1965 年用于工业以来，发展迅速，已成为一种通用的耐高温滤料。近十多年来，其他各种合成纤维高温滤料(可耐温220-300 "C)，如P84 ( 聚酷亚服) 、赖萤

为了耐更高的温度， 工业中也有应用金属材料〈不锈钢)或陶瓷纤维做滤料，如金属丝网烧结滤料和金属粉末烧结滤料是近年来开发的新型滤材，可过滤高温气体中细微粉尘，操作温度可达900.C 。高性能覆膜滤料是以聚四氟乙筛(PTFE) 为原料，将其膨化为一种具有多微孔的薄膜，将此薄膜用特殊工艺复合在各种滤料基材上，使其成为一种新型的微孔薄膜复合滤料。覆膜滤料是一种非常理想的高效过滤材料，它具有优秀的化学稳定性，极光滑的表面，耐高低温，良好的透气性及憎水性， 与普通滤料深层过滤机理不同.真正实现了表面过滤，随着

材料成本的逐步降低已成为目前袋式除尘器的首选滤料.塑烧板是我国20 世纪90 年代引进的新一代滤材，它由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及在隙涂穰氟化树脂，再用蒙古合荆固定而成。塑烧板适合予过滤气体中含有一定水分、泊分的超细粉尘.从消灰方式来看，气环式袋滤器虽然具有连续操作、压力损失稳定、过滤速度高等优点，但存在着袋子寿命短、传动机构维修频繁等问题，使其发展受到限制。而脉冲喷吹型袋滤器与前者相比由于内部无运动部件，故滤袋寿命长〈一般在1 - 3 年) ，维修简单， 应用广泛.
评价除尘器的技术经济性主要依据是年成本费用。美国环境研究公司J. D. McKenna 等人，以烧煤锅炉为对象，进行了袋滤器的中间试验。选定120000 m叫标) / h ， 130"C的烧煤锅炉烟气(含硫0.6 % > 做出三种高效除尘方法的技术经济对比，如图1 - 18 和表1 - 20 所示.由困或表可知，从三种除尘设备的高除尘效率的基建费(初投资〉肴，以袋滤器低.电除尘器次之，而文氏管洗涤器则高，而其效率又低。从年操作费看，在相同效率(99.5%) 下，电除尘器要比袋滤锦低25% 左右，而文氏管洗涤器则由于动力消耗大就更大。作为全面衡量的技术经济指标的年成本费，袋滤器大概要比电除尘器便宜20%-25% •而且在除细微尘粒方面具有更大的效率。文氏管洗涤器的年成本费表明， 它没有竞争能力.