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袋式除尘器用滤袋破损形式及原因分析

1、前言

滤袋作为袋式除尘器的心脏，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。尤其高温滤袋在整 个除尘器中的所占价值比例很大，保护好滤袋，防止滤袋由于各种原因破损，一方面，可以保证过 滤效果，满足排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的稳定运行。 

2、滤袋破损类型 

2．1机械破损

主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对 滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装 不垂直，导致口部30-40公分的范围出现破洞，失去过滤性能。 具体表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。 

2．1．1滤袋袋口部位

滤袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。多为压缩空 气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。 

2．1．2滤袋袋身位置

滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损 痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、骨架表面的光洁度等。 

2．1．3滤袋底部破损

滤袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤 袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。 

2．2化学腐蚀

化学腐蚀好明显的表现是滤袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解 腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在 问题或者使用工况环境超越了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。

 2．2．1酸腐蚀

高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫 煤，而且电袋结合项目，烟气中硫氧化物含量高，可以达到5000mg／Nm³。在高温环境下，硫氧化物 形成亚硫酸、硫酸。对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易 酸腐蚀造成滤料失效。 一般控制烟气运行温度在酸露点以上即可，如低于酸露点温度必须关闭除尘器系统，避免腐蚀 滤袋。酸性液体还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。 

2．2．2碱腐蚀 

多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水 泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。

2．2．3氧化腐蚀 

氧化腐蚀指的是存在一定量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏，主要为PPS类滤料的氧化腐蚀，可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等。表现为PPS纤维变为 深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，只有200N左右，接近滤料使用寿命的末期，失去 过滤效果。 

2．2．4水解 

水解的定义是水分子介入纤维的高分子键引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合 成纤维是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亚胺(P84)、NOMEX、COMEX。 高温、湿度及化学品这三种因素必须存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤 维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋强力 严重下降、用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，无强力。 

2．3高温烧灼

高温烧灼的表现主要有滤袋由于高温导致收缩剧烈，严重硬化，甚至滤袋表面出现破洞，主要 原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。具体为高温的颗粒、 高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。

2．4结露阻塞

所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分 的温度点称之为露点。 饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿 含量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象：

当空 气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。另外，烟气中如含有S02成分，则 S02含量越多，烟气的露点越高。 由于滤袋使用工况环境中水分大，与粉尘粘接在滤袋的表面，滤袋表面的微孔堵塞，导致设备运行阻力高，滤袋失去过滤性能。

具体原因如下：

2．4．1除尘器存在漏风现象

由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下 降，空气中的水分析出。从而产生结露现象。 

2．4．2烟气中的含湿量过高

当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的 窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的 水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。 

2．4．3烟气温度过低

除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。

2．4．4水分进入除尘器

由于“四管爆裂”现象，导致水分进入除尘器，造成滤袋表面结露、糊袋现象。 

3 实际使用案例

3．1机械磨损 

1)滤袋规格不准确； 

2)花板孔过密，滤袋与滤袋之间的空隙太小，发生碰撞；

3)安装时倾斜度较大； 

4)除尘器本身的零部件对滤袋的磨损。

3.2 化学腐蚀造成的滤袋破损

1）酸腐蚀，SOX、HF等含量过高对滤袋造成化学腐蚀；

2）氧化腐蚀，主要指烟气中氧气、氮氧化物等对滤袋造成的腐蚀。尤其是在电厂燃煤锅炉除尘器中采用的PPS滤袋由于氧化腐蚀造成损坏较多。

3.3 酸结露、糊袋

1）设备运行时温度过低；

2）工况环境中水分含量高；

3）设备运行时漏水，进入到净气室。

3.4高温烧袋

1）设备运行温度过高；

2）烟气中有明火喷到袋体上。

4结论

滤袋在实际适用过程中的破损现象干奇d怪，但是通过认真分析总结，由于上述原因导致滤袋的破损较多。在以后的滤袋安装、选型、维护方面进行改进可以避免此类现象的发生。发挥布袋除尘器的滤袋除尘高效性和经济性。