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阔海电炉除尘器采取不易结露、除尘效力高、阻力较低、易于清灰、运行可靠的脉冲袋式除尘器。本公司电炉除尘采取独立的除尘体系,在线一一对应安排:电炉在冶炼时发生的烟气,经吸烟罩进入风管,通过分花捕集器,使烟气均匀地把持在1800C以下,然落后入脉冲除尘器,经主风机进入排气筒进入大气。
电炉除尘器技巧特色:
能确保体系长期高效、稳固运行;采取可靠的吸尘罩,确保加料、冶炼、出渣、出料全进程烟气捕集;经济流速管道先进工艺;运行体系主动把持,主动化水平高、体系维护才能强。
电炉袋式除尘器捕集罩采取固定半密闭罩,该集烟罩安排在炉体上方,设计成与气流线相配的拱形构造。密闭罩尺寸断定为1m*1m*0.857m。
中频电炉除尘器烟气捕集罩设计时遵守以下原则:
(1) 不影响生产工艺操作和操作工人的察看;
(2) 满足于生产装备的正常作业请求,不影响生产装备的检修;
(3) 具有足够的刚度和强度及稳固性,避免高温区部分热变性能;
(4) 罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动;
(5) 罩口尺寸能对烟气流进行有效把持,具有必定的储蓄容积和罩口平均速度。
(6) 罩子自身应密封良好;
(7) 其他有关请求,罩体钢板厚3mm。
电炉袋式除尘器构造简介:电炉除尘器体系采取负压设计,除尘器体系包括圆形壳体、高精度高品德的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹体系、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、把持器及仪表电气等整套部件,使MC脉冲袋式除尘器具有完美、先进的过滤、收集功能。
该MC脉冲袋式除尘器为室外放置类型。选用脉冲清灰方法来肃清滤袋在工作时的集尘,由于脉冲清灰效力高,是被广泛认同、接收的一种成熟的清灰方法,应用高效高分子覆膜滤袋,保证在安稳的压差下的高精渡过滤。
电炉袋式除尘器壳体构造
(1) 花板
花板采取厚度5mm的碳钢,有增强筋,操作中有很强的抗弯折才能。花板孔的加工进程严厉,满足精度请求,花板孔的切口处置也有极严厉的工艺请求,确保花板和滤件完善地密合在一起。花板和壳体焊合在一起,杜绝粉尘漏过。
(2) 净气室
净气室模块包含花板,清灰体系及检修门。净气室模块设计为工厂预装件,以确保安装正确匹配及无泄露焊接。
(3) 含尘气室
含尘气室为除尘器下部壳体模块,模块内含滤件,范畴从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配增强筋以保证在设计压力下工作,此为工厂预装件,以确保安装正确匹配及无泄露焊接。
(4)滤袋
顶装式弹簧胀圈口滤袋,采取顶装式弹簧胀圈口情势,能充足保证滤袋与花板之间的密封性,同时采取这种构造,使安装与拆卸滤袋更为便利,无需特别的工具,采取特别的高分子覆膜滤袋,在正常操作条件下,供给稳固而长时光的应用寿命。
3.脉冲喷吹体系
(1) 喷吹管
脉冲喷吹清灰,即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来,将凑集在滤袋表面的粉尘肃清,在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应,可以有效地使滤袋外表面的凑集物松动滑落,这样该过滤单元可以比其他体系有更高的气布比,同时这种设计下降了维修费用,同时防止气流波动,保证过滤效力,延伸滤袋寿命。
(2)脉冲气包
脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起供给的。气包由碳钢管加工而成,确保应用寿命;同时该气包经过工厂严厉测试,确保阀门工作正常并且没有任何泄露现象。
(3)分体式吹管组
分体式吹管组应用特殊开发的固定夹,可以保证吹管口与滤件正确的对中度。特别的吹管衔接组件,确保良好的支持和正确的对中度。
(4)1-1/2”(48mm)膜片式脉冲清灰阀
选用双膜片阀,经过专家设计,将供给比普通单膜片阀更高的清灰效力。由于清灰后果增强,效力进步,清灰次数便减少了,这样即节俭反吹气体,又可延伸滤袋寿命。高品德和可靠性的脉冲阀,寿命100万次以上。
(5)把持器及仪表电气
时序清灰把持器能主动把持脉冲阀的清灰,又可手动设定清灰时光与间隔。把持器应用电压为220V。把持脉冲时光为30 to350ms可调,脉冲间隔为5secto180sec可调。
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