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催化燃烧炉工作原理

催化燃烧炉简称CO。其原理是把有机废气加热到催化起燃温度以上（催化起燃温度根据不同的有机物设定有所区别）以上，废气经过安装有催化剂的床层时，废气中的VOCs在氧化分解成CO₂和H₂O，从而达到环境保护的目的。 

催化燃烧是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO₂和H₂O，同时放出大量热能。

为了降低厂家的使用成本，VOCs氧化过程中产生的高温气体可通过耐热不锈钢制成的换热器与废气换热以降低天然气消耗；或者通过与新风换热返回需热设备使用。

该工艺适用于铝板钢板马口铁涂装、汽车喷涂、建材、制药等行业VOCs废气治理。

系统特点：

净化效率高，VOCs去除率可达百分之95;性价比很高；使用寿命长，维护保养简易;运行安全可靠；采用PLC可编程控制、操作简便、自动化程度高。

适用场合：

本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。 

用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在百分之90以上，终产物为无害的CO₂和H₂O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，能大量减少NOX的生成。