除尘器_推焦车除尘器_装煤车除尘器_布袋除尘器_【阔海环保】

1　关于窑炉冷却风的设计

我们知道,熔窑是玻璃厂的主要热工设备,它在生产过程散发出大量的热量,为了确保熔窑的安全运行,必须对玻璃液经常冲刷的池壁进行强制冷却,以减缓池壁砖的被侵蚀,从而保障正常生产。

对于窑炉冷却风的布置,我们通常采用两种方式:比较好种是在窑炉两侧各设两台离心式通风机,这样风机是两用两备的。如萍乡玻璃厂扩建改造工程及淄博玻璃厂等是这样设计的。第二种是在窑炉一侧设二台离心式风机,另一侧设一台风机,中间用风道连接,靠阀门的调节,达到两用一备的目的,这样布置能节省一台风机的投资,这样设计的有威海玻璃厂及德洲晶华六改浮工程等。

过去池壁冷却风的主风管布置在窑底柱的内侧,由于窑炉的次梁较长,这样吹池壁的分支管就需要拐过来,从次梁的间隙穿过,施工起来较麻烦,而且风管穿次梁也容易相碰。现在由于窑炉的改进,次梁比以前短些,这样不管池壁冷却风的主风管布置在窑底柱的内侧或外侧,其分支管均不用穿次梁了。当主风管在窑底柱外侧时,分支管只要绕过小炉下部通道的钢走台,就可以吹池壁了。当主风管在窑底柱的内侧时,一般不用绕钢走台。目前,两种做法均有,如果考虑到小炉下部通道通风良好,我们建议好把窑炉冷却风的主风管布置在窑底柱的内侧。因为主风管占的体积较大,若布置在窑底柱的外侧,其下部是微调风管,上部是钢走台,这样走台下部布满了风管,没有形成良好的通风环境,因此走台上的温度很高,热量散不出去,不利于工人操作。

在实际施工过程中,常存在下面的共性问题。即现厂为了抢进度,熔窑的池壁保温及顶丝还没安装,池壁喷嘴的风管及喷嘴已经就位,焊接完毕,可等到熔窑的顶丝加完后,池壁冷却风喷嘴却已吹不到设计的高度和角度了。许多现场造成了返工。究其原因,是各工种进度安排不妥造成的。我们知道池壁冷却风喷嘴的仰角是要现场实测才能定准的。为了及早完成任务。应各工种互相配合,可预安装两个钢立柱之间的顶丝,待实测后,其余的喷嘴都是这个角度和长度,这样以免将来返工。

2　关于L型吊墙冷却风和碹碴冷却风的设计

以前L型吊墙冷却风是从碹碴冷却风的风管上接出支风管,用来冷却L型吊墙,现在许多设计中,L型吊墙已经单独设置冷却风系统了。这样有两点好处,其一是保证了L型吊墙的冷却风量及风压,其二是对池壁拦铁在烤窑期间吹冷却风带来方便。在以前的设计中,池壁拦铁的风管是接在池壁冷却风的主干管上,但在实际运行操作过程中发现,在烤窑时,池壁保窑风机启动的较晚,而这时前端的池壁拦铁温度已经很高,甚至烧红而变形,如果它的风管和L型吊墙冷却风主风管连接,这样就解决了上述问题(L型吊墙冷却风机在烤窑时,要启动的早些)。

另外,由于熔窑在升温过程中有个膨胀过程,而且膨胀量也较大,因此在实际设计及安装过程中应注意到在碹碴及L型吊墙冷却风的布置上,设有一些软连接,以免风管若全部硬性连接,因窑的膨胀而扭曲变形,或影响熔窑的膨胀。在设计中,通常我们采用金属软管来吹碹碴,而在实际安装时,由于价格及采购等问题,现场常采用金属管,局部采用帆布做一些软连接。在安装时,池壁冷却风主风管的支架以不影响熔窑的膨胀为宜。

3　有关热修风机的设计

我们知道,熔窑在生产过程中,散发出大量的热量。窑炉周围的环境温度很高,因此在熔窑热修时,我们通常设两台热修风机,来改善工人的操作环境。现在在设计过程中,我们对热修风机的布置做了一些改进。即在熔窑两侧小炉下部通道,各设热修冷却风系统一个,共两台离心式通风机,用作熔窑热修时局部通风降温。如威海及德州六改浮工程就是这样设计的。

热修冷却风系统的风管布置在小炉下部通道的上方,在风管上隔一定位置设一些旋转送风口,以局部冷却周围的环境,改善工人的操作条件(如更换喷枪等)。另外再设两台可移动的热修风机,方便窑的其它部位需要热修时用。

4　关于锡槽冷却风的设计

锡槽是玻璃厂的另一个主要热工设备,它是为了把锡熔化,形成平整的液面,从而拉出优质的玻璃而服务的。为了防止温度过高而漏锡,要求锡槽槽底设冷却风系统,对锡槽槽底钢板进行全面均匀的冷却,而且冷却后钢板温度要小于120℃。通常我们采用两种主要的布置形式。其一是考虑到锡槽前部温度较高,因此冷却风机尽量布置在锡槽的前端,采用三台风机两用一备或两台风机一用一备,效果较好。其二是当前端布置不下,可考虑把冷却风机布置在锡槽的后端。

在设计及施工过程中,应注意锡槽槽底冷却风系统要和锡槽钢结构及基础脱开,风机与主风管间采用软连接,并设风机减振基座,这样是为了避免因风机的振动而影响锡液的平整,从而影响玻璃质量。另外,在施工过程中,我们还应注意到,锡槽收缩段后,锡槽槽底厚度减薄,这样锡槽冷却风喷嘴距槽底的距离必须按设计安装,为一定值时,这样冷却效果更好,因此其分支管应适当加长些。

5　关于除尘系统的设计

在玻璃厂切裁工段掰边、落板等处的收尘,以前的设计是在掰边、落板等装置的上方设收尘大罩集中收尘,而实际运行后,发现收尘效果不太理想。因此,现在已改成在其下料溜子上开孔,接收尘罩集中收尘。对于这种大面积的敞开式收尘,这样做的收尘效果比以前要好多了,很大程度上改善了工人的操作环境。

对于窑头的收尘,以前的设计是在皮带机头及其下料点等处设单机收尘,由于粉尘源并没有密闭,因此收尘效果不好。同时在屋顶上设筒形风帽,靠热压的作用,许多粉尘都搬到屋顶落了户。这没有从根本上除尘,待到大风吹起时,则引起二次扬尘,效果不佳。目前早已改成在窑头设密闭小室,并在小室上方设收尘罩集中收尘。因此,要想有好的收尘效果,有时是需要工艺等其它专业的密切配合才能达到。只有尽量使飞尘密闭,才会有好的收尘效果。