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MC系列脉冲式布袋除尘器

使用说明

一、用途和适用范围

MC系列脉冲布袋除尘器除尘效率高、处理风量大、性能稳定、操作维修方便，使用效果好、不易积粉，应用范围广。此设备广泛适用于粮食食品、饲料、冶金化工、建材、医药等行业的通风除尘和粉尘回收。

二、工作原理

含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留。净化空气透过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出气口排出，积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定（一般为80～120毫米水柱）的范围内，就要清除积附在滤袋外壁的粉尘。清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出（一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘，被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。

三、性能及选用说明

1、过滤面积选定按下列公式计算：

     F= L/60V（平方米）

式中：F为除尘器的过滤面积（平方米），L为除尘器的过滤风量（立方米/时），V为除尘器的过滤风速（米/分）

2、过滤风速的选定

对于过滤温度高（80<t≤120℃），粘性大、浓度高，颗粒细的含尘气体，建议按抵挡负荷运行，采用过滤风速V=1.0～1.5米/分。

对于过滤常温（t≤80℃），粘性小、浓度低、颗粒粗的含尘气体，建议按高档负荷运行采用过滤风速V=2.0～2.5米/分。

3、工作阻力

常温工况的空载运行阻力为30～40毫米水柱，负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。

对低挡运行工况选用工作阻力80～120毫米水柱。

对高挡运行工况选用工作阻力110～150毫米水柱。

4、捕集对象

非粘结性，非纤维性的工业粉尘。

5、入口含尘浓度

不宜超过15克/标准立方米（对较粗粉尘可以酌情放宽），当入口浓度超过上述规定时，应前置一级中效除尘器预先除掉粗尘粒。

6、含尘空气温度

不超过120℃，瞬时可达150℃，但时间不超过5分钟。

7、禁忌

禁忌带酸性，腐蚀性、易燃、易爆的粉尘。

8、滤袋寿命

正常使用不小于一年。

9、除尘效率

可达99.5％。

四、清灰控制

采用JMK型集成元件无触点脉冲控制仪来控制电磁阀启闭，实现有规律的喷吹清灰喷吹时间及喷吹周期视运行阻力情况，可以在一定范围内调节，喷吹时间即脉冲宽度范围0.1～0.5秒，喷吹周期即脉冲周期1～30秒。

五、维护检修

1、各传动均应定期注油，传动部件如有严重磨损应及时更换。

2、应经常注意排风管有否粉尘排出。如发现有冒灰现象，需及时查明原因排除故障。滤袋磨损要及时更换。

3、应经常检查密封部件的密封程度，及时消除漏气现象。

4、除尘器各部件外壁，应定期进行油漆工作，以防锈蚀，影响使用寿命。

5、控制仪等控制设备应有专人负责管理、维修。

6、脉冲除尘器压缩空气过滤器及气包每班排一次水污，空气过滤器3～6月要用油清洗一次，脉冲阀膜片是易损件，要经常检查是否破损，影响正常喷吹时应及时更换，电磁阀铁芯及弹簧要定期清洗，用酒精擦掉油污。

7、脉冲布袋在每次生产前或交接班时，必须检验其是否有堵塞或破损现象，如发现上述情形，必须排除后并经设备主管人员批准后方可投入生产。

8、物料不能与电动机、电器元件、电磁阀、控制柜仪器等易产生火花处接触，易产生爆炸。

六、参数